Lina Q & A : 단일 스크류와 쌍둥이 스크류 입자기의 차이점은 무엇입니까?

단일 나사 와 이중 나사 과립 라인 의 차이점은 무엇입니까 ?

(1). 작동 원리의 단일 나사 입자기와 트윈 스크류 입자기의 차이점을 살펴 보겠습니다.

단일 나사 입금기 : 회전 나사의 동작 아래에서 공급 포트를 통한 재료는 그룹으로 부풀어 오르고 나사 홈을 따라 나사 전단, 압축 및 믹싱으로 인해 나사 홈을 따라 앞으로 굴러갑니다. 재료는 추가로 혼합되고 소성됩니다. 온도와 압력이 점차 높아져 점성 흐름 상태를 보여주고, 특정 압력과 온도로 머리를 통과시키고, 마침내 원하는 모양의 생성물을 얻습니다.

트윈 스크류 입금기 : 재료는 자동 호이스트를 통해 이중 콘 피더에 공급되고 원추형 재료는 메인 나사로 강제됩니다. 재료는 나사 압축 및 전단 및 외부 가열의 작용 하에서 혼합 및 압축 을가한다. 가소화. 온도와 압력은 점차적으로 증가하여 점성 흐름 상태를 나타내며, 기계 헤드를 특정 압력, 압출 및 펠릿 화으로 통과시켜 마침내 원하는 모양의 입자를 얻습니다.

(2). 단일 나사 입자기와 트윈 스크류 마이너스가 사용하는 것의 차이는 다음과 같습니다.

Singe-Screw granulation line : 단일 나사 압출기는 주로 충전, 혼합, 수정, 첨가, 염소화, 폴리 프로필렌 및 ​​고무 및 엔지니어링 수지의 슈퍼 흡수 수지 가공, 분해 가능한 마스터 배치, 폴리 아미드 폴리 컨덴드, 폴리 우레탄, 폴리 우레탄, 폴리 러니화물에 주로 사용됩니다. 탄소 분말 및 자기 분말, 케이블 용 절연 재료, 재킷 재료, 저 흡연 할로겐이없는 불꽃 재료 PVC 케이블 재료 및 다양한 식염수 가교 재료의 제조.

이중-스크류 과립 라인 : 트윈 스크류 입자기는 주로 충전, 블렌딩, 변형, 첨가, 염소화, 폴리 프로필렌 및 ​​고무 및 플라스틱 및 엔지니어링 수지의 슈퍼 흡수성 수지 가공, 분해 가능한 마스터 배치, 폴리 아미드 다축, 폴리 우레탄 플러스 폴리 르타인, 폴리 우레타네스, 폴리 우레타네스, 폴리 우레 션에 사용됩니다. 탄소 분말 및 자기 분말의 과립 화, 케이블 용 단열재, 재킷 재료, 저 흡연 할로겐이없는 불꽃 재료 PVC 케이블 재료 및 다양한 실란 가교 재료의 제조 등

(삼). 트윈 스크류 입축기와 단일 나사 입자기의 주요 차이점 :

1. 트윈 스크류 입자기는 서로 밀접하게 접촉하는 두 개의 나사로 구성됩니다.

2. 쌍둥이 스크류 입자기의 재료는 전방 방향으로 전달됩니다. 변위 정도는 한 나사의 나사 홈이 다른 나사에 근접하여 단단히 메쉬 된 카운터 회전 나사의 재료를 최대화 할 수 있습니다. 양의 변위.

3. 트윈 스크류 입금기의 재료 전달 속도 분포는 단일 스크류 압출기보다 훨씬 더 복잡합니다.

(4). 단일 스크류 플라스틱 세금 조달 자와 비교하여 트윈 스크류 입금기는 과립 화 성형 공정에서 다음과 같은 특성을 갖습니다.

1. 단일 나사의 재료 공급 효율은 고체 재료의 마찰 특성과 용융물의 점도에 의존한다. 트윈 스크류 압출기에서, 재료는 양의 변위의 원리에 따라 운반되며 배압은 생성되지 않습니다. 따라서, 재료는 단일 나사 압출기보다 추가하기가 더 쉽습니다.

2. 트윈 스크류 과립 압출기의 짧은 나사 길이로 인해, 트윈 스크류 압출기의 재료의 거주 시간은 짧습니다. 이는 재활용 섬유의 열 저하 발생을 피하고 전력 소비를 줄일 수 있습니다.

3. 재료는 전단 및 수평 및 수평으로 혼합되어 균질화 및 가소 화를 달성합니다.

4. 탁월한 배기 및 자체 청소.

5. 트윈 스크류 펠릿 화 압출기의 유량은 다이 압력에 무감각하며 대형 크기 및 지역 제품을 압출하는 데 유용합니다. 단일 스크류 펠렛 화 압출기의 유속은 다이 압력에 민감합니다.