신발을위한 세 가지 EVA 거품 과정

신발을위한 세 가지 EVA 거품 과정

EVA는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체의 약어이며, 이는 비극성, 결정질 에틸렌 단량체로 구성된 무작위 공중 합체 및 고도로 극성 비정질 비닐 아세테이트 단량체 (VA로도 알려진)입니다.

PE와 비교하여, EVA는 비닐 아세테이트 단량체를 분자 사슬에 도입하여 결정 성을 감소시키고, 유연성을 향상시키고, 충격 저항성을 향상 시키며, 필러 혼합 및 열 밀봉을 향상 시키며, 일반적으로 0.91 내지 0.93 사이의 밀도를 갖는다. , 투명성과 광택이 좋습니다.

EVA는 열가소성 중합체이므로 주입 성형, 압출, 블로우 성형, 캘린더링, 회전 성형, 진공 열 성형, 발포, 코팅, 열 밀봉, 용접 및 기타 가공 공정에 사용할 수 있습니다.

EVA 재료는 신발 재료에 널리 사용되었습니다. 혼합 된 폼 슈즈는 부드러움, 좋은 ​​탄력성, 충격 흡수 및 화학 저항이 있습니다. 그들은 중간 및 고급 운동화, 하이킹 신발, 슬리퍼 및 샌들에 널리 사용됩니다. 단독과 다른 측면.

신발 재료의 관점에서, EVA 발포 공정은 일반적으로 세 가지 과정을 갖는다 : 전통적인 플랫 플레이트 대형 거품, 내역 내 작은 거품 및 주입 가교가 가교 된 거품이있는 세 가지 과정이있다.

1. 전통적인 평평한 큰 거품

작은 공장은 일반적으로 기계와 장비 비용이 상대적으로 낮기 때문에 이것을 사용합니다. 이 과정은 판금으로 만들어진 다음 펀칭, 테두리 및 기타 공정으로 제품으로 만들어집니다.

2. 대형 작은 거품

대형 작은 폼을 성형 폼이라고도합니다. 그것은 공식에 따라 과립화되며 무게를 깎은 후 좋은 곰팡이에 넣습니다. 거품은 신발의 일반적인 모습입니다. 이 공정은 자세한 품질과 더 높은 차원 정확도를 나타내지 만 생산 효율이 낮고 트림이 더 많습니다.

이 공정은 일회성 성형 폼 및 2 차 성형 폼으로 더 나뉩니다. 예를 들어, Phylon Midsole은 EVA 2 차 성형 폼으로, 차원 안정성이 우수하고 변동성이 우수하며 각 스니커 디자인의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 다양한 스타일로 모양을 모양으로 형성합니다.

금형에서 작은 거품 과정의 어려움은 금형과 공식의 대칭입니다. 그렇지 않으면, 배율과 경도를 동시에 제어하기가 어렵고, 차원의 자격을 갖춘 경도는 충분하지 않으며, 경도는 작은 크기와 모순하기에 충분합니다. 온도, 시간 및 압력과 같은 공정 조건은 또한 재료의 특성에 큰 영향을 미칩니다.

3. 주입 가교 발포

주입 가교 발포는 신발 가공 기업에서 EVA 신발 미드솔을 준비하기위한 주류 공정이되었습니다. 이 과정은 고속 반죽 EVA, 수정 자, 첨가제 등과 압출 및 과립을 한 다음 주입 성형을 이어가는 것입니다. 완성 된 미드솔 만 크기의 절반입니다.

고온 금형은 한동안 서 있도록 허용해야합니다. 그렇지 않으면 금형이 열리면 EVA 미드솔이 점프됩니다. 금형은 실제 미드솔보다 훨씬 작기 때문에, 미드솔은 금형에서 방출 될 때 미드솔이 빠르게 확장되며, 더 큰 크기로 확장 한 후 후속 냉각 중에 분사 성형 미드솔이 줄어들 수 있습니다. 따라서, 주입 성형 공정은 압축 성형 공정보다 더 복잡하다.

대형 소형 거품과 비교할 때, 프로세스는 높은 생산 효율성과 실질적으로 트림과 같은 상당한 이점을 가지므로 제조 비용을 크게 줄이고 제품 설계를보다 다양하고 기능적으로 만들 수 있습니다.