내부 믹서의 혼합에 영향을 미치는 요인

2023-07-03

개방형 믹서 믹싱과 비교하여 내부 믹서 믹싱은 짧은 믹싱 시간, 고효율, 높은 수준의 기계화 및 자동화, 우수한 고무 품질, 낮은 노동 강도, 안전한 운영, 작은 먼지 손실 및 우수한 환경 위생 조건 등의 장점이 있습니다. 장점, 그러나 내부 믹서의 혼합 챔버의 열 소산은 어렵고 혼합 온도가 높고 제어하기가 어렵 기 때문에 온도에 민감한 고무가 제한되어 있으며 밝은 색 고무의 혼합에 적합하지 않습니다. 그리고 자주 변화하는 종류의 고무. 또한 내부 믹서에는 해당 하위 조각 설치가 장착되어 있어야합니다.

Internal Mixer

1. 접착 수량
합리적인 양의 접착제는 고무가 혼합 챔버에서 최대 마찰과 전단을 받도록하여 복합 제제가 골고루 분산되도록 할 수 있어야합니다. 로드 된 접착제의 양은 장비의 특성과 접착제의 특성에 따라 다릅니다. 일반적으로, 혼합 챔버의 총 부피 및 충전 계수에 따라 계산되며 충전 계수는 0.55 ~ 0.75입니다. 믹싱 룸의 마모로 인해 장비가 오랫동안 사용 된 경우 충전 계수를 큰 값으로 취하고 접착제의 양을 증가시킬 수 있습니다. 상단 볼트의 압력이 상대적으로 높거나 고무 재료의 가소성이 비교적 큰 경우, 설치된 접착제의 양도 그에 따라 증가 할 수 있습니다.

2. 상단 볼트 압력
상단 잭킹 볼트의 압력을 높이면 고무 로딩 용량이 증가 할뿐만 아니라 고무 재료와 장비와 고무 재료 내부의 부품 사이의 접촉 및 압출도 더 빠르고 효과적으로 더 효과적이며 혼합 과정을 가속화합니다. 고무 내로의 복합 제제, 이에 따라 혼합 시간을 단축하고 생산 효율을 향상 시키며 동시에 장비의 접촉 표면에서 재료의 슬라이딩을 줄이고 고무의 전단 응력을 증가시키고, 복합제의 분산 수준을 향상시킵니다. 고무의 품질을 향상시킵니다. 따라서, 현재, 상부 볼트 공기 실린더의 직경을 증가 시키거나 풍압을 증가시키는 측정은 종종 내부 믹서의 혼합 효율과 고무 화합물의 품질을 향상시키기 위해 취해진다.

3. 로터 속도 및 로터 구조 모양
혼합 공정 동안, 고무 재료의 전단 속도는 로터 속도에 비례합니다. 고무 재료의 전단 속도를 개선하면 혼합 시간이 단축 될 수 있으며, 이는 내부 믹서의 효율을 향상시키는 데 중요한 조치입니다. 현재, 내부 믹서의 속도는 20R/분에서 40R/분, 60R/분, 최대 80R/분까지 증가하여 정제 사이클이 12 ~ 15 분에서 가장 짧은 L.5 분까지 단축시킨다. 최근 몇 년 동안, 혼합 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해, 다중 속도 또는 가변 속도 내부 믹서가 혼합에 사용되었습니다. 고무 재료의 특성과 최상의 혼합 효과를 얻기위한 공정 요구 사항에 따라 속도를 언제든지 변경할 수 있습니다. 내부 믹서의 로터의 구조적 형상은 혼합 공정에 심각한 영향을 미칩니다. 내부 믹서의 타원형 로터의 융기 부분은 2에서 4로 증가하여 전단 및 혼합에보다 효과적인 역할을 할 수 있습니다. 생산 효율을 25-30% 증가시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 최근에는 타원 외에도 삼각형, 원통형 및 기타 로터 모양이있는 내부 믹서가 생산에 사용되었습니다.

4. 혼합 온도
내부 믹서의 혼합 공정 동안 생성 된 열이 크고 열 소산이 어렵 기 때문에 고무 재료의 온도가 빠르게 상승하고 온도가 높습니다. 일반적으로 정제 온도는 100-130도이며 170-190 도도 고온 정제에 사용됩니다. 이 과정은 합성 고무의 혼합에 사용되었습니다. 토론 온도는 일반적으로 느린 속도 혼합 동안 125-125도에서 제어됩니다. 135도, 빠른 밴버리 동안 160도 이상에 도달합니다. 과도한 혼합 및 고온은 고무에 대한 기계적 전단 효과를 줄이고, 혼합을 고르지 않으며, 고무 분자의 열 산화 균열을 강화하고, 고무의 물리적 및 기계적 특성을 줄이고, 동시에 고무를 촉진합니다. 그리고 탄소 검은 색 사이의 과도한 화학적 분리는 너무 많은 겔을 생성하여 고무 재료의 소성을 줄이고 고무 물질의 표면이 거칠어져 달성 및 압출 가공에 어려움이 생깁니다.

5. 약 추가의 우선 순위
플라스틱 고무와 마스터 배치를 먼저 추가하여 전체를 형성해야하며, 다른 복합 제제를 순서대로 추가해야합니다. 충분한 혼합 시간을 보장하기 위해 Carbon Black과 같은 충전제를 첨가하기 전에 고체 연화제 및 소규모 의약품을 첨가합니다. 탄소 검은 색의 응집을 피하고 분산하기 어렵게하기 위해 탄소 검은 색을 첨가 한 후 액체 연화제를 첨가해야합니다. 2 단계 혼합 동안 정제 기계가 냉각 된 후 또는 내부 믹서에 슈퍼 셀러레이터 및 황이 추가되지만 다른 gumming 온도는 100도 미만을 제어해야합니다.

6. 혼합 시간
혼합 시간은 내부 믹서의 성능 특성,로드 된 접착제 양 및 접착제 공식과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 시간을 혼합하고 늘리면 복합제의 분산이 향상 될 수 있지만 시간이 너무 길면과 혼합이 쉽게 형성되며 고무 화합물의 가황 특성에도 영향을 미칩니다. 현재, XM-250/20 내부 믹서의 혼합 시간은 10 ~ 12 분이다. 우리는 고무 내부 믹서를 판매하고 있습니다. 관심이 있으시면 당사에 문의하십시오.

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