분산 나이프는 중합체 재료를 가공하기위한 기계 장치입니다. 주로 고무, 플라스틱, 화학 섬유 및 기타 중합체 물질의 혼합, 가소 화 및 압출 공정에 사용됩니다. 분산형 반죽은 신체, 기계 덮개, 공급 도어, 공급 포트, 기어, 모터, 난방 시스템, 냉각 시스템 및 기타 부품으로 구성됩니다.
분산 결합제에 의해 채택 된 혼합 방법은 기계적 혼합이다. 기계식 기어의 회전을 통해 기어 내부의 양방향 헬리컬 믹스 날개는 재료를 지속적으로 위로 굴려 재료를 골고루 혼합합니다. 이 과정에서, 분산형 반죽은 또한 재료를 가열하거나 냉각시켜 다른 재료의 혼합 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한, 분산형 반죽에는 자동 제어 및 계량과 같은 기능이있어 생산 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 혼합 방법과 비교하여 분산형 반죽은 우수한 혼합 효과, 쉬운 작동, 높은 자동화 및 높은 생산 효율의 장점을 갖습니다. 따라서, 분산형 반죽은 중합체 재료 처리 산업에서 널리 사용되어왔다. 다음은 디스 퍼저 반죽 작동 지침의 예입니다. 안전한 운영 1.1 작동하기 전에이 운영 절차를주의 깊게 읽고 이해하십시오. 1.2 작동하기 전에 분산형 크나드러가 정상 상태인지 확인하십시오. 이상이없는 경우 제 시간에 처리하십시오. 1.3 작동 중에 장갑 및 고글과 같은 안전 보호 장비를 착용해야합니다. 1.4 런닝 머신에 손이나 다른 물체를 넣는 것은 금지되어 있습니다. 1.5 훈련받지 않은 직원을 사용하여 분산 형사를 운영하는 것은 금지되어 있습니다. 준비 2.1 재료를 처리 할 재료를 준비하고 비율에 따라 분산 반죽에 넣습니다. 2.2 분산형 반죽의 스위치가 꺼져 있는지 확인하십시오. 2.3 재료 및 프로세스 요구 사항의 유형에 따라 분산 반죽의 속도를 적절한 기어로 조정하십시오. 2.4 분산 반죽의 냉각수 및 전원 공급 장치가 연결되어 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 운영 절차 3.1 분산 형사의 스위치를 켜고 기계를 시동하십시오. 3.2 프로세스 요구 사항 및 재료 특성에 따라 분산 반죽의 속도와 시간을 조정하십시오. 3.3 수술 중에 분산 된 반죽의 작업 상태를 정기적으로 관찰하고 이상이없는 경우 검사를 위해 시간을 중지하십시오. 3.4 분산 반죽이 종료 된 후 기계를 닫아야하고 장비를 청소하고 유지해야합니다. 청소 및 유지 보수 4.1 셧다운 후 분산형 반죽 내부의 재료와 잔류 물을 청소하십시오. 4.2 분산 결합제의 외부 표면을 깨끗한 물 또는 세제로 닦아냅니다. 4.3 분산 반죽을 정기적으로 유지하고 기계의 모든 부분이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 참고 :이 운영 절차는 참조 용이며 특정 작업은 실제 상황 및 장비 매뉴얼에 따라 수행되어야합니다. 작업 중에 궁금한 점이 있으면 전문 기술자에게 제 시간에 문의하십시오. 우리는 또한 고무 오픈 밀도 판매 중입니다. 관심이 있으시면 당사에 문의하십시오.
