믹서와 반죽의 차이

2023-07-03

닫힌 고무 믹서를 내부 믹서라고하며, 주로 고무의 가소 화 및 혼합에 사용됩니다. 내부 믹서는 특정 모양을 갖는 로터 쌍이 장착되어 있으며 비교적 회전하며 간헐적으로 회전하며 간헐적으로 조정 가능한 온도 및 압력으로 닫힌 상태에서 중합체 재료를 반죽합니다. , 로터 밀봉 장치, 공급 및 프레스 장치, 언로드 장치, 변속기 장치 및 기계 기지 및 기타 부품.

내부 믹서는 개방형 믹서를 기반으로 개발 된 일종의 고강도 간헐적 믹싱 장비입니다. 1916 년에 진정한 의미에서 Banbury Mixer가 출연 한 이후, 믹서의 힘은 점차 사람들에 의해 인식되었습니다. 고무 혼합 공정에서 열린 믹서보다 우수한 일련의 기능을 보여줍니다. 예를 들어 : 대형 혼합 용량, 짧은 시간, 높은 생산 효율; 먼지 비행을 극복하고 복합제의 손실을 줄이며 제품 품질 및 작업 환경을 개선하는 것이 좋습니다. 안전하고 편리한 운영, 노동 강도를 줄입니다. 기계적 및 자동화 된 운영 등의 실현에 도움이됩니다. 따라서 내부 믹서의 출현은 고무 기계의 중요한 성과이며, 여전히 가소 화 및 혼합을위한 전형적인 중요한 장비입니다.

Kneader는 한 쌍의 상호 협력 및 회전 블레이드 (보통 Z 자형)에 의해 강력한 전단 작용을 생성하는 장치로서 반 건조 또는 고무 같은 점성 플라스틱 재료가 재료에 빠르게 반응하여 균일 한 혼합을 얻을 수 있습니다. 그리고 저어. 다양한 고격도 탄성-플라스틱 재료의 다양한 화학 생성물을 혼합, 반죽, 분쇄, 분산 및 재 모자하는 데 이상적인 장비입니다. 그것은 균일 한 교반, 데드 각도 및 높은 반죽 효율의 장점이 있습니다. 고격도의 실란트, 실리콘 고무, 중성 산 유리 접착제, 씹는 껌, 버블 껌, 펄프, 셀룰로오스, 배터리, 잉크, 안료, 염료, 제약, 수지, 플라스틱, 고무, 화장품, 화장품 및 기타에 널리 사용됩니다. 산업.

반죽은 일반 유형, 압력 유형, 진공 유형 및 고온 유형의 네 가지 유형으로 만들 수 있습니다. 온도 조정 방법은 재킷, 증기, 오일 가열, 수냉 및 기타 방법을 채택하고 유압 실린더 회전 및 덮개 개구부를 채택합니다. 방전 방법에는 수력 압력, 실린더 덤핑, 볼 밸브 방전, 나사 압출 등이 포함됩니다. PLC를 통해 실시간으로 온도, 시간, 점도 및 기타 관련 데이터를 제어하고 기록 할 수 있습니다. 실린더 본체와 패들과 재료 사이의 접촉 부분은 모두 제품 품질을 보장하기 위해 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

Kneader는 주로 반죽 부분, 기본 부분, 유압 시스템, 변속기 시스템, 진공 시스템 및 전기 제어 시스템의 6 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 반죽 부분은 실린더 블록, 패들 샤프트, 벽 플레이트, 실린더 헤드 등으로 구성됩니다. 유압 시스템은 유압 스테이션으로 구성되어 있으며, 2 개의 작은 오일 실린더와 2 개의 큰 오일 실린더를 작동하여 큰 덮개를 열고 닫고 혼합 실린더를 돌리는 기능을 완성합니다. 전자 제어 시스템에는 수동 및 자동 전자 제어 시스템이 포함되어 있으며, 이는 사용자가 마음대로 선택하고 요구할 수 있으며 작동은 편리하고 안정적입니다. 변속기 시스템은 모터, 감속기 및 기어로 구성되며 모터는 반죽의 모델에 따라 일치합니다. 전송 프로세스에서 모터는 속도를 동기화 할 수 있으며, 탄성 커플 링이 감소에 도달 한 후 빠른 펄프는 출력 장치에 의해 구동되어 지정된 속도에 도달하고 주파수 변환기에 의해 속도를 조정할 수 있습니다.

위는 고무 기계에 관한 것입니다. 회사의 역학 또는 제품에 대해 더 알고 싶다면 당사에 문의하십시오. 우리는 또한 분산형 반죽, 고무 내부 믹서, 고무 오픈 밀, 2 개의 롤 밀, 플라스틱 입금기 및 압출 펠렛제를 판매합니다.

Dispersion Kneader

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