믹싱 기계의 유형

2023-07-03

내부 믹서의 유형은 주로 주로 분할됩니다 : 회전 내부 믹서, 내부 믹서가 떨어지고 클러치 내부 믹서.

로타리 믹서 :
1. "MW"가압 및 주조 혼합 탱크가 사용되며, 이는 내마모성을 강화할뿐만 아니라 재료의 믹싱 평균 및 물리적 특성 변화가 전년 대비 최고의 혼합 효과를 달성 할 수 있도록 보장합니다. 반 누설 파우더 설치는 2 차 코너 설계를 채택하며 밀봉 링은 대만에서 수입 된 특수 재료로 만들어집니다.

2. 활성 온도 제어 시스템과 시간 제어 시스템의 조합으로 인해 작동이 정확하고 이해하기 쉽습니다. 정해진 작업 온도에 따라 가열 또는 냉각으로 빠르게 전환되어 최상의 품질의 재료 믹싱 및 분산을 보장 할 수 있습니다. 유용한 작업 속도.

3. 반죽 된 재료 (3 개의 공급 설치 설정)의 요구에 따라 수동 및 능동 제어로 나눌 수 있으며 작동하기 쉽습니다. 4. 가열 배지는 일반적으로 증기이고 냉각 배지는 물입니다. 혼합 공정 동안 축 방향 움직임 또는 로터의 축 위치의 재 조정을 피하기 위해, 로터 베어링이 슬라이딩 베어링을 채택 할 때, 축 조정 설치가 일반적으로 제공된다. 롤링 베어링이 사용되면, 로터의 축 방향 힘은 베어링에 의해 수신되며, 로터와 믹싱 챔버 벽 사이의 간격이 조정되면 축 조정 및 설치를 설정할 필요가 없습니다. 고무 믹서가 작동하면 플랩 도어가 열리고, 물질이 공급 포트에서 추가되고, 플랩 도어가 닫히고, 상단 볼트는 공기 압력으로 구동되어 재료를 믹싱 챔버로 누릅니다. 작업 프로세스 중에 상단 볼트는 재료를 계속 누릅니다. 믹싱이 완료된 후 하단 상단 볼트가 열리고 믹싱 챔버의 벽이 뒤집어집니다. 배출 된 재료는 일반적으로 배출 압출기에 첨가되며, 이는 과립 또는 간접적으로 시트에 압출 될 수 있습니다.

5. 로터는 고무 혼합 기계의 중심 부분이며, 로터 구조는 혼합 기능을 결정하는 주요 요소 중 하나입니다. 우리의 고무 믹서는 많은 엔지니어들이 오랫동안 개발하고 설계했으며 마침내 특정 모양의 로터 블레이드를 달성했으며 믹싱 속도는 다른 모양보다 약 1/3 더 빠르며 전통적인 롤러 머신보다 약 3 배 더 빠릅니다. . 설계 구조에서, 그것은 업계에서 고무 및 플라스틱 산업을위한 가장 이상적인 고무 믹서 로터입니다.

드롭 타입 내부 믹서 : 이름에서 알 수 있듯이, 드롭 타입 내부 믹서는 고무 화합물이 혼합 된 후에는 뒤집어 질 필요가 없으며 바닥에서 직접 떨어질 필요가 없음을 의미합니다. 드롭 믹서의 장점은 다음과 같습니다. 고효율, 강한 연속 생산, 높은 출력, 고강도 등. 단점은 다음과 같습니다.이 지역은 비교적 크고 가격은 비교적 비쌉니다.

클러치 형 내부 믹서 : 클러치 유형 내부 믹서는 플립 형 내부 믹서 및 드롭 타입 내부 믹서를 기반으로 개발됩니다. 클러치 타입 내부 믹서는 전 2 개를 기준으로 개발되었습니다. 수년간의 R & D 경험을 통해 Nahe Machinery는 Clutch-Type 내부 믹서의 R & D, 생산 및 판매에 중점을 둡니다. 클러치 형 내부 믹서는 세라믹, 금속 분말, 희토류, 자기 분말, 고급 에너지 재료 및 기타 재료를 위해 개발 된 모델입니다. 물질 오염 및 어려운 분산과 같은 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.

위는 고무 기계에 관한 것입니다. 회사의 역학 또는 제품에 대해 더 알고 싶다면 당사에 문의하십시오. 우리는 또한 분산형 반죽, 고무 내부 믹서, 고무 오픈 밀, 2 개의 롤 밀, 플라스틱 입금기 및 압출 펠렛제를 판매합니다.

Kneader Mixer

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