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1 단계 혼합 방법에 대한 분산 결합제의 고무 혼합 기술 (1)

2023-07-03

1 단계 혼합 방법에 대한 분산 결합제의 고무 혼합 기술 (1)

1 단계 혼합 방법은 한 번에 모든 복합제를 첨가하여 고무 화합물을 제조하는 방법을 말하며, 우수한 성능이 우수하고 소량의 활성 컴파운드 제만을 포함하는 고무 재료를 준비하는 데 일반적으로 사용됩니다. . 혼합에서 고무의 온도가 너무 빠르게 상승하는 것을 방지하기 위해, 저속 혼합은 일반적으로 분산 반죽에서 수행된다. 이 방법은 가소 화 된 원시 고무에 복합 제 (필러, 작동유, 가황 제, 가속기 등)를 순차적으로 첨가하는 단계를 포함한다. 혼합 사이클은 화합물의 특성 및 로터 속도에 기초합니다. 1 단계 혼합 동안, 가황 제 및 가속기는 일반적으로 혼합 종료 전에 약 60 초 이내에 추가되거나, vulcanizing agent 및 accelerator가 배출 후 열린 필름에 추가된다. 그러나, vulcanizing agent와 가속기를 첨가하는 데 사용되는 방법에 관계없이, 작동 중 고무 화합물의 온도는 110도 (황 및 가속기 시스템) 또는 120도 (DCP vulcanization 시스템) 아래로 제어되어야합니다. 맹렬한. 다른 가황 시스템에 따라 조정합니다. 비 분산 화합물 또는 소량의 합성제는 일반적으로 다양한 마스터 배치 입자 또는 페이스트 형 혼합물로 제조되어 고무에 첨가 및 빠른 혼입을 용이하게 할 수있다.

1 단계 혼합 방법은 복합제의 순서, 혼합 온도, 혼합 시간 등과 같은 공정 조건의 요구 사항을 엄격히 준수해야하며 RAM의 압력 및 위치에주의를 기울여야합니다. 혼합 과정에서 RAM. 2 단계 또는 다단계 믹싱 방법과 비교하여 각 섹션 사이의 시간과 냉각 및 주차 시간 사이의 시간을 절약하고 생산 효율을 향상 시키며 고무 화합물의 제조 비용을 줄입니다. 그러나 전제는 믹서의 성능 (주로 냉각 용량, 속도 조절 기능 및 온도 제어 기능)이 높으며 필요한 분산 정도를 달성하기 위해 충분한 혼합 시간이 필요하다는 것입니다.

1 단계 혼합 방법의 단점은 제조 된 고무 화합물이 더 낮은 가소성 (높은 무니 점도)을 가지며, 카본 블랙과 같은 복합제는 때때로 골고루 분산하기가 어렵다는 것입니다. 가황 고무의 기계적 특성은 상대적으로 낮다.

1 단계 혼합 방법은 고무 제제 혼합 범용 (비교적 느린 가황 속도)에만 적합합니다. 큰 내부 믹서에 신중하게 사용해야합니다. 그리고 고출, 고격도 또는 고진성 화합물의 제조를 위해주의해서 치료해야합니다. 개선으로서, 분산기에서 배출 된 고무 반죽이 하부 시트 오프너에서 충분히 냉각 된 후에도 및 가속체를 추가 할 수있다.

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