내부 믹서를 더 고르게 분산시키는 방법은 무엇입니까? 고무 내부 믹서와 마찬가지로 고무 제품의 성능을 향상시키고 고무 기술의 성능을 향상시키고 비용을 절감하기 위해 다양한 합성제를 원료 고무에 추가해야합니다. 혼합은 기계적 작용을 통해 원시 고무 및 다양한 합성제를 균일하게 혼합하는 과정이다. 정제가 좋지 않으면 고무 재료에 복합 제가 고무 재료, 성가신, 개화 및 기타 현상의 가소성이 너무 낮거나 너무 높아서 다음을 수행하기가 어렵습니다. UP 프로세스는 정상적으로 프로세스하고 완제품의 성능이 감소합니다. 원시 고무의 높은 점도로 인해, 다양한 합성제를 균일하게 혼합하고 분산시키기 위해, 고무 믹서의 강력한 기계적 작용의 도움과 혼합되어야한다. 표면 특성이 다르기 때문에 다양한 복합 제는 고무에 대한 반응성이 다릅니다. 일관성 없는. 일반적인 것 외에도 플라스틱 구조기도 있습니다. 표면 특성에 따르면, 복합 제는 일반적으로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 탄산염, 점토, 산화 아연, 리쇼 폰 등과 같은 친수성입니다. 다른 하나는 다양한 탄소 검은 색과 같은 소수성입니다. 전자의 표면 특성은 생 고무와 다르기 때문에 고무로 젖는 것은 쉽지 않습니다. 후자의 표면 특성은 생 고무와 유사하며 고무로 젖을 수 있습니다. 우수한 혼합 효과를 얻기 위해, 친수성 화합물의 표면은 고무로 활성을 향상시키기 위해 화학적으로 변형되어야하며, 계면 활성제의 사용 이이 역할을 할 수있다. 계면 활성제는 대부분 비대칭 분자 구조를 갖는 유기 화합물이다. 그것은 종종 -oh, -nh2, -cooh, -no2, -no 또는 -sh와 같은 극성 그룹을 함유하고, 불포화 잔류 원자가를 가지며, 친수성이며, 강한 수화를 생성 할 수있다; 또한, 이들의 분자에는 소수성 인 구조에 비극성 장쇄 또는 벤젠 고리 탄화수소가있다. 따라서, 계면 활성제가 화합물과 고무 사이의 중간체로서 작용할 때, 고무에서 화합물 제의 혼합 효과가 개선된다. 원시 고무의 분자량 분포의 폭은 혼합 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 고무에서 탄소 검은 색의 분산에 영향을 미치는 요인은 고무 자체뿐만 아니라 탄소 검은 색 입자의 크기, 구조 및 표면 활성이기도합니다. 따라서, 탄소 검은 색 입자가 더 미세할수록 고무로 분산하기가 더 어렵다. 높은 구조 카본 블랙 갭은 크고, 강철 혼합의 초기 단계에서 형성된 포함 된 접착제의 농도는 낮고 점도는 높고, 후속 혼합에서 큰 전단 응력이 생성되므로, 분산하기가 더 쉽습니다. . 우리는 압출 펠레 이저를 판매하고 있습니다. 관심이 있으시면 저희에게 연락하십시오. 우리는 수년간의 생산 경험을 가지고 있습니다.
