천차 분류 소개

스트립 생산 라인은 저렴하고 작동하기 쉽고 청소하기 쉽습니다. 두 가지 다른 색상 배치의 변화에는 장비를 철저히 청소해야하기 때문에 색상 복합의 장점이 있습니다. 그러나, 가닥 만들기 방법의 단점은 냉각 섹션이 공간을 차지한다는 것이다. 그 길이는 중합체의 온도 요구 사항에 의해 결정된다는 것이다.

대부분의 폴리머는 최종 제품으로 만들기 전에 마케팅 가능한 공급 원료로 복합, 복합 및 펠렛을 펠렛화해야합니다. 입자기가 요구하는 전력은 압출 부피에 비례하고 필터 스크린의 크기와 기하 급수적으로 관련되어 있습니다. 여러 가지 펠렛 라이저 설계가 있지만, 모든 펠레타이저는 콜드 펠렛 화 시스템과 다이 페이스 핫 펠렛 화 시스템의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 둘의 주요 차이점은 다이 싱 프로세스의 타이밍입니다. 콜드 펠렛 화 시스템은 공정의 끝에서 고형화 된 중합체로부터 펠렛 화되는 반면, 핫 다이 페이스 펠렛 화 시스템은 용융 중합체가 다이에서 나오면 펠렛 화되고 펠렛은 하류로 펠렛 화된다. 냉각. 두 펠렛 화 시스템에는 고유 한 장점과 단점이 있습니다.

콜드 펠렛 화 시스템 : 냉 펠렛 화 시스템은 다이, 냉각 구역 (공기 또는 물 냉각), 건조 구역 (수냉식이 사용되는 경우) 및 펠렛 화 챔버로 구성됩니다. 콜드 펠렛 화 시스템의 두 가지 주요 범주, 즉 플레이크 펠레타이저와 스트립 펠레타이저가 있습니다.

용융 중합체는 뜨거운 다이에서 압출되어 다이면에서 회전하는 로터리 나이프로 펠렛으로 자릅니다. 이 달콤한 과립 화 시스템의 특별한 특징은 특별히 설계된 워터 제트 과립 챔버입니다. 물은 아몬드 챔버에서 흘러 나올 때까지 나선형 선으로 흐릅니다. 펠렛이 절단 된 후에는 예비 담금질을 위해 물 흐름에 던져집니다. 펠렛 워터 슬러리는 펠렛 슬러리 탱크로 배출되어 추가 냉각 된 다음 수분을 제거하기 위해 원심 분리기 건조기로 보냅니다.

가닥 과립 화기는 정제 과립기만큼 오랫동안 주변에있었습니다. 다이, 냉각 섹션 (수조 또는 송풍기), 건조 섹션 (수냉식 인 경우) 및 펠렛 라이저가 포함됩니다. 용융 중합체는 가닥을 형성하기 위해 수평으로 장착 된 다이를 통해 압출기 또는 기어 펌프로 압출된다 (현대 다이는 정밀도 가공되고 균일하게 가열되어 일관된 품질의 가닥을 생성 함). 가닥이 다이에서 배출되면 송풍기 또는 공기/진공 시설 또는 수조로 냉각됩니다. 물 냉각이 사용되는 경우, 가닥은 강제 공기를 사용하여 수분을 제거하고 가닥을 펠릿 화 챔버로 전송하는 건조 섹션을 통과합니다. 한 쌍의 고정식 및 회전 나이프의 전단 작용을 사용하여 스트립은 원하는 길이로 정확하게 절단됩니다.

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