와이어 및 케이블의 5 가지 주요 제품 (1) 베어 와이어 및 베어 도체 제품 이 유형의 제품의 주요 특징은 스틸 코어 알루미늄 가닥 와이어, 구리 알루미늄 버스 바, 전기 기관차 라인 등과 같은 순수한 도체 금속, 끝없는 모서리 및 시스 층입니다. 가공 기술은 주로 제련과 같은 압력 처리입니다. , 롤링, 풀링 시스템, 가닥 또는 조임 등. 제품은 주로 교외, 농촌 지역, 사용자 메인 라인, 스위치 캐비닛 등에 사용됩니다. (2) 전원 케이블 이러한 유형의 제품의 주요 특징은 지휘자의 외부 가장자리, 예를 들어 배기 케이블 또는 여러 코어 스트랜드 (위상, 중립 및 전력 시스템의 중립 및지면에 해당)와 같은 두 코어와 같은 압출 (권선)입니다. 또는 더 이상 케이블을 확장하거나 플라스틱/고무 와이어 케이블> 와이어 케이블과 같은 재킷 레이어를 추가하십시오. 주요 공정 기술에는 그리기, 가닥, 압출 (권선), 케이블 형성, 갑옷 및 시스 압출이 포함됩니다. 다양한 제품의 다른 프로세스 조합은 특정한 차이점을 가지고 있습니다. 이 제품은 주로 전송, 분배, 변속기, 변형 및 전원 공급 장치 라인에서 강한 전기 에너지의 전�

두 개의 롤 밀에 대한 3 가지 일반적인 결함과 솔루션 두 개의 롤 밀 은 고무 제품 공장에 없어서는 않는 장비입니다. 이 과정에서 오해로 인해 일부 결함이 발생할 수 있습니다. 큰 문제가있는 경우 공급 업체에 문의하여 수리를받을 수 있습니다. 사소한 결함의 경우 스스로 수리 할 수 ​​있습니다. 세 가지 종류의 기계적 결함에 대한 세 가지 해결책이 있습니다. 1. 변속기 기어를 분해합니다. 기어 세트의 해당 메쉬 톱니를 표시해야합니다. 조립할 때, 메쉬 기어의 메쉬 톱니도 원래 위치에 설치하여 두 개의 롤 밀 기어의 기어링을 피하기 위해 원래 위치에 설치해야합니다. 2. 두 개의 롤 밀의 작업 표면을 연삭 할 때, 작업 요구 사항을 충족시키기 위해 롤러 끝에서 기어 변속기의 메쉬 간섭을 피하기 위해 작업 표면의 직경을 너무 많이 줄이지 않도록 노력하십시오. 3 . 메쉬 스퍼 기어, 메쉬 치아 표면이 마모되면 두 개의 롤 밀 기어 쌍이 180 °로 돌리고 조립 될 수 있으므로 기어 쌍의 다른 톱니 표면 메시 전송이 기어 쌍의 노이즈를 줄일 수 있습니다. 메쉬의 �

그래 핀 은 탄소 원자와 SP2 하이브리드 궤도로 구성된 평면 필름 으로, 탄소 원자 두께를 갖는 2 차원 물질을 갖는 육각형 벌집 결정 격자를 형성합니다. 그것은 현재 세계에서 가장 얇지 만 가장 단단한 나노 재료 이며 거의 완전히 투명하며 빛의 2.3% 만 흡수되며 세계에서 가장 저항력이 가장 낮습니다. 그래 핀 셀 은 리튬 이온이 그래 핀 표면과 전극 사이를 빠르게 셔틀한다는 특성을 사용하여 개발 된 새로운 에너지 배터리 입니다. 가장 얇고 가장 단단하며 가장 전도성이 높고 열 전도성 인 최신 나노 재료로서, 그래 핀의 개념은 2004 년 창립 이후 많은 관심을 받고 있습니다.

고무의 강화는 무엇입니까? 분말 재료 인 필러 는 고무 산업 의 주요 원료 중 하나입니다. 필러의 양은 상당히 크고 고무 자체의 양과 거의 같습니다. 고무 가공에서, 필러는 고무 강화제 및 스터핑 벌크 제로 더 나뉩니다. 고무의 보강재는 고무에 물질을 첨가 한 후 내마모성, 눈물 강도, 인장 강도, 모듈러스 및 붓기 저항을 개선하는 거동을 말합니다. 이 효과를 가진 물질을 강화제라고합니다. 일반적으로 사용되는 강화제 : 탄소 검은 색, 흰색 탄소 검은 색, 짧은 섬유, 무기 나노 재료. 고무 용 카본 블랙 Carbon Black은 고무 산업에서 가장 중요한 강화 필러입니다. Carbon Black 산업이 없으면 고무 산업이 호황을 누리고 있다고 말하는 것은 과장이 아닙니다. 카본 블랙은 고무에서 탄소 검은 색의 작용에 따라 단단한 탄소 검은 색 및 연질 탄소 검은 색으로 분류됩니다.

중국의 고무 기계 산업은 수년간의 개발 후 비교적 완전한 시스템을 형성했습니다 . 고무 기계는 고무 산업의 기초입니다. 과거를 되돌아 보면 중국의 고무 기계 산업은 4 단계의 생산 회복, 전환, 느린 개발 및 독립적 인 혁신을 경험했습니다. 오늘날 중국 고무 기계 회사는 세계 36 개 고무 기계 회사 중 17 개를 차지할뿐만 아니라 세계 고무 기계 국가가되었으며 점차 세계의 고무 기계 제조 센터가되었습니다. 독립 혁신 개발 단계는 주로 트럭 방사형 타이어 완전한 장비 및 엔지니어링 방사형 타이어 키 장비를 포함하여 현지화 프로젝트의 개발을 주로 말하며, 이는 고무 기계 산업의 빠른 개발을 촉진했습니다. 방사형 타이어 턴키 엔지니어링, 생산 능력 및 레벨의 능력은 세계 최고입니다. 현재, 중국의 고무 기계 연간 판매 수익은 130 억 위안 이상에 도달하여 전 세계 점유율의 30% 이상을 차지하여 진정한 세계 고무 기계 국가가되었습니다. "European Rubber Magazine"은 방금 2015 Global Rubber Machinery Top 36을 발표했으며 중국 회사는 17 석을 차지했습니다. 5 석을 차지한 상위 10 개가 중국 기업은 세계 고무 기계 산업의 아름다운 환경이되었습니다. 중국의 고무 기계 판매 수익은 지난 10 년 동안 1 위를 차지했으며 국제 경�

Lina Two Roll Open Mill 을 사용하여 낭비 된 고무를 재생하는 방법은 무엇입니까? 낭비 된 고무의 재활용을위한 두 가지 주요 방법이 있습니다 . 첫 번째는 기계적 수단, 소위 고무 펠릿과 분말로 낭비 된 타이어를 미세한 입자로 분쇄하거나 갈아 입는 것입니다. 두 번째 방법을 억제 기술이라고하며, 이에 따라 재생 고무의 화학 네트워크 구조가 파괴되고 소위 재생 고무가 만들어집니다. 다음은 첫 번째 방법에 대한 설명입니다. 첫 번째 단계: 1. 폐기물 고무를 타이어, 내부 튜브, 고무 신발 및 기타 고무 제품으로 분리하여 합성 고무에서 천연 고무를 분리합니다. 2. 회춘 에이전트를 선택하십시오. ㅏ. 재생 고무는 액체 재생을 사용해야합니다. 비. 천연 고무는 테 펜틴을 회춘 자로 사용했습니다. �

금속 분말 주입 성형 기술의 간단한 도입 MIM (Metal Powder Injection Molding Technology)은 분말 야금에 대한 현대적인 플라스틱 주입 성형 기술을 도입하는 새로운 유형의 분말 야금 근처 Net 형성 기술입니다. 1. 금속 분말 주입 성형 기술의 특징 금속 분말 주입 성형 기술은 플라스틱 성형 기술, 폴리머 화학, 분말 야금 기술 및 금속 재료 과학의 산물입니다. 다 분야 침투 및 크로스 절단의 산물입니다. 곰팡이를 사용하여 성형 블랭크를 주입하고 소결을 통해 고밀도와 고밀도를 빠르게 제조합니다. 정확하고 3 차원적이고 복잡한 구조적 부품은 설계 아이디어를 특정 구조 및 기능적 특성을 가진 제품으로 빠르고 정확하게 변환 할 수 있으며 배치로 부품을 직접 생산할 수 있습니다. 이것은 제조 기술 산업의 새로운 혁명입니다. 공정 기술은 기존의 분말 야금 공정에서 덜 빈번한 가공 단계, 절단 또는 절단 및 높은 경제적 이점의 장점을 가지고있을뿐만 아니라 전통적인 분말 야금 기술 제품의 단점, 불균일 한 재료 특성, 낮은 기계식의 단점을 극복합니다. 특성 및 얇은 벽 및 복잡한 구조를 형성하는 데 어려움이 있습니다. 특히 금속 부품의 작고 복잡하고 특별한 요구 사항의 대량 생산에 적합합니다. 2. 금속 분말 주입 성형 공정

단일 나사 와 이중 나사 과립 라인 의 차이점은 무엇입니까 ? (1). 작동 원리의 단일 나사 입자기와 트윈 스크류 입자기의 차이점을 살펴 보겠습니다. 단일 나사 입금기 : 회전 나사의 동작 아래에서 공급 포트를 통한 재료는 그룹으로 부풀어 오르고 나사 홈을 따라 나사 전단, 압축 및 믹싱으로 인해 나사 홈을 따라 앞으로 굴러갑니다. 재료는 추가로 혼합되고 소성됩니다. 온도와 압력이 점차 높아져 점성 흐름 상태를 보여주고, 특정 압력과 온도로 머리를 통과시키고, 마침내 원하는 모양의 생성물을 얻습니다. 트윈 스크류 입금기 : 재료는 자동 호이스트를 �

현재 유럽의 차량 당 분말 야금 제품의 평균 사용량은 14kg이고, 일본은 9kg이며, 미국은 19.5kg 이상에 도달했으며 향후 몇 년 동안 22kg에 도달 할 수있는 것으로 추정됩니다. 현재, 차량 당 중국의 분말 야금 제품의 평균 소비는 5 ~ 6kg에 불과하며, 에너지 절약 및 배출 감소의 요인을 고려하여 향후 국내 기업은 분말 야금 기술을 더 많이 사용하여 자동차 부품을 생산할 것입니다. 아래에 표시된 자동차 분포의 분말 야금 부품. 그중에는 자동차 섀시에 충격 흡수 부품, 가이드, 피스톤 및 저 좌석 시트가 있습니다. 제동 시스템에는 ABS 센서와 브레이크 패드가 있습니다. 펌프 부품의 주요 부분은 변속기 펌프의 연료 펌프, 오일 펌프 및 주요 부품입니다. 카테터, 시트, 커넥팅로드, 베어링 시트, 가변 밸브 타이밍 시스템 (VVT) 키 구성 요소 및 배기 파이프 베어링; 변속기에는 동기식 허브와 행성 기어 및 기타 구성 요소가 있습니다. 자동차 에너지 절약 및 배출 감소 요구 사항이 개선되면서 최근 몇 년 동안 VVT 부품, 가변 변위 펌프 및 브레이크 진공 부스터 펌프 부품 이이 세 가지 범주의 에너지 저장 및 배출 감소 차량에서 많은 양으로 개발되어 적용되었습니다. 부속. 1.VVT 분말 야금 부품 VVT 또는 VCT (가변 CAM 타이밍 시스템) 제공된 제어 및 실행 시스템을 통해 엔진 캠의 단계를 조정하여 밸브 개방 시간 및 마감 시간이 엔진 속도로 변경하여 충전 효율을 향상시키고 엔�

금속 분말 주입 성형 기술, 이것은 분말 야금 분야에 현대적인 플라스틱 주입 성형 기술을 도입하여 형성된 새로운 유형의 기술입니다. (정신 분말) 정신 분말의 적용 금속 분말은 분말 야금 생성물의 원료로 사용될 수 있으며 직접 적용 할 수도 있습니다. 분말 야금 제품의 원료로 사용 :이 지역에서 사용되는 금속 분말은 주로 철, 텅스텐, 몰리브덴, 구리, 코발트, 니켈, 티타늄, 탄탈, 알루미늄, 주석, 납 및 기타 분말 소비, 금속의 총 출력을 설명합니다. 위의 분말 2/3. 금속 분말의 직접적인 적용은 매우 넓습니다. 예 : ① 철제 분말을 사용한 전극, 불꽃 절단 공정. SPRAN 코팅, 스프레이 용접, NI-CR-B-SI, FE-CR-B-SI, CO-CR-W ALOY 분말 및 니켈-클래드 알루미늄 또는 알루미늄 산화 알루미늄, 니켈 또는 코발트 코팅 텅스텐을 사용한 용접 용접 가루. 공작물 표면 마모, 열 및 부식 저항을 강화합니다. ③ 울트라 페인 알루미늄 분말로 로켓 고체 연료. hickel, 니켈, 철, 코발트 분말로 촉매. clutch, 철 기반 합금 분말과 같은 자성 분말이있는 복사기, 테이프, 복사기. ⑥ 폭발물, 철, 니켈, 코�

소개 현재 전 세계 12 억 명의 사람들이 물 부족과 건강, 음식 및 에너지에 대한 부작용으로 고통 받고 있습니다. 한편으로, 인구 증가, 산업화 증가 및 에너지 요구가 높아지고, 다른 한편으로는 눈 녹은 손실, 빙하의 수축 등이 다가오는 몇 년 동안이 상황을 악화시킵니다. 월드 워터 카운슬 (World Water Council)에서 추정 한 바와 같이, 영향을받는 사람들의 수는 앞으로 수십 년 동안 39 억으로 증가 할 것입니다. 물 부족을 완화하기위한 가장 유망한 접근법 중 하나 인 담수화는 수 문학적주기에서 이용 가능한 것 이상의 물 공급을 증가시킬 수 있습니다. 해수 담수화는 실제로 천연 담수 생태계에 해를 끼치 지 않는 고품질 물의 무한하고 꾸준한 공급을 제공합니다. 해수는 방대한 물 공급 (지구상의 모든 물의 97.5%)으로 구성됩니다. 따라서 지난 10 년간 해수 담수화 시설 설치의 성장으로 인해 물가 나라의 물 부족 문제를 우회하는 것이 빠르게 발전했습니다. 2016 년, 담수화에 의한 전 세계 수자원 생산은 연간 380 억 입방 미터, 즉 2008 년보다 2 배 높은 것으로 추정되었습니다. 지금까지 해수 담수화는 주로 다단계 플래시 증류 및 역삼 투 (RO)를 통해 수행되었습니다. 주로 건조한 페르시아만 국가에서, 담수화 식물은 난방을 기준으로 수행 한 다음 해수를 응축시킵니다. 이러한 종류의 담수화 공장은 많은 양의 열 및 전기 에너지를 소비하여 온실 가스를

2017 글로벌 고무 플라스틱 보고서 - 지역별 세계 고무 플라스틱 생산 시설 검토 연도 : 공급 업체는 업계의 경계를 추진합니다 고무 산업 공급 업체는 여러 전선에서 활동적으로 남아있었습니다. 첨가제에서 접착제, 새로운 복합 개발 및 혁신에 이르기까지 2017 년에는 많은 이야기가있었습니다. 북미 환경, China Lina Machine 및 Europe for Rubber Internal Mixer , 아연 산화물 공급은 앞으로 다르게 보일 것입니다. 이 파일의 필드는 다음과 같습니다. 회사/공장 위치 연도가 열렸습니다 도트 코드 직원 (u = 노조화) 타이어 유형 예상 용량 이 테이블은 전세계 타이어 제조 공장을 나열한 6 개의 지리적 지역으로 나뉩니다. 미국, 캐나다 및 멕시코로 구성된 북미; 중앙 및 남미를 포함한 라틴 아메리카; 러시아와 대부분의 구소련 블록 국가를 포함한 유럽; China Lina Machine 을 포함한 아시아. 인도, 일본, 태평양 림 및 소비에트 연방의 전 주 아시아, 아프리카 및 중동에 위치하고 있�

천연 고무는 흰색이지만 타이어는 모두 검은 색입니다.왜 ? 내가 어렸을 때, 나는 사람들에게 왜 타이어가 검은 색인지 물었다. 사람들은 타이어가 검은 색이 아니라면 어떤 색이 될 수 있는지에 대답했습니다. 나중에 나는 실제로 세계 최초의 타이어가 흰색이라는 것을 깨달았습니다. 타이어는 고무로 만들어 졌기 때문입니다. 흰색은 생 고무의 자연적인 색입니다. 1894 년에 뷰익 타이어는 흰색이었고 패턴이 없었습니다. (http://www.sto.net.cn/news/hangye/2017-12-11/33456.html) 그러나 이런 종류의 흰 타이어는 타이어 강도와 눈물 저항에 이상적이지 않으며 쉽게 노화됩니다. 시간이 오래 지나면 시간이 오래 걸리면 노란색 갈색으로 변합니다. 그리고 몇 년 후, 회사가 타이어를 만들 때 고무 외에도 검은 물질 인 Carbon Black을 추가합니다. 따라서 타이어는 자연스럽게 검은 색으로 변합니다. 카본 블랙이 고무와 결합되면 고무가 매우 뻣뻣 해집니다. 다른 색상의 타이어는 기술적으로 생산되었지만 제조 공정은 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 200 년이 넘는 반복 실험 끝에 사람들은 점차적으로 흑인을 받아 들였습니다. 지금까지 검은 색은 여전히 ​​지배적 인 타이어 산업입니다. 검은 타이어의 장점은 무엇입니까?

그래 핀이란 무엇입니까? 고등학교에서는 탄소가 두 가지 기본이지만 놀랍도록 다른 동종 또는 형태 로 제공되며, 이는 흑연 (연필 "리드"의 부드럽고 검은 색 재료)과 다이아몬드 (쥬얼리의 슈퍼 하드, 반짝임 크리스탈)라고합니다. 흥미로운 점은 근본적으로 다른 물질이 동일한 탄소 원자로 만들어진다는 것입니다. 그렇다면 흑연과 다이아몬드의 차이점은 무엇입니까? 두 개의 따기 내부의 원자는 다양한 방식으로 배열되며, 이것은 두 개의 동종이 완전히 다른 물리적 특성을 제공합니다. 흑연은 검은 색, 둔하며 비교적 부드럽습니다. 다이아몬드는 투명하고 지금까지 발견 된 가장 어려운 천연 물질입니다. 그것이 학교에서 배운 것이 있다면, 지난 몇 년 동안 과학자들은 훨씬 더 놀라운 특성을 가진 다른 다른 탄소 동종 트로프를 발견했기 때문에 아마도 꽤 오래 전에 공부를 마쳤을 것입니다. Fullerenes (1985 년에 발견 된

엘라스토머 는 어떻게 인간의 요구를 충족시킬 수 있습니까? 오늘날의 기술과 발명이 빠르게 발전함에 따라 사람들의 일상 생활의 막대한 요구 사항을 충족시키기 위해 많은 수의 첨단 재료 또는 제품을 만들고 발견해야하므로 새로운 재료 엘라스토머가 더 많이 발견되고 사용됩니다. 현재이 배경에서 더 널리. 우선, 엘라스토머가 실제로 무엇인지 아십니까? 엘라스토머는 점탄성 (점도 및 탄성)과 분자 간 힘을 갖는 중합체이다. 일반적으로 말하자면, 탄성 중합체로부터 유래되고 종종 고무라는 용어와 상호 교환 적으로 사용되는 다른 물질과 비교하여 낮은 영률 및 고 실패 변형을 갖는 엘라스토머. 엘라스토머는 유리 전이 온도 위에 존재하는 비정질 중합체이며, 온도의 높은 요구 사항과 온도의 정확도는 실험실 테스트 분산기 또는 질량 생산 내부 믹서의 다기능을 사용하여 상당한 세그먼트 운동이 가능합니다. 주변 온도에서 고무는 비교적 부드럽고 (E ~ 3MPA) 변형 가능합니다. 그들의 주요 용도는 씰, 접착제 및 성형 된 유연한 부품을위한 것입니다. 다양한 유형의 고무에 대한 적용 영역은 타이어, 신발 발바닥, 댐핑 및 절연 요소와 같은 다양한 매니 폴드 및 덮개 세그먼트입니다. 고무의 중요성은 2020 년에 글로벌 매출이 560 억 달러로 증가 할 �

믹서 온도의 정확도는 성분의 연구 및 개발 결과와 직접 관련이 있습니다. 일반적으로 사용되는 가열 방법은 전기 가열 금형 가열 및 오일 가열입니다. 내부 믹서의 전자 기계 가열에 사용되는 전력 및 금형 처리 방법은 다르며 결과는 다릅니다. 특정 솔루션은 다음과 같습니다. 내부 믹서 랩 어라운드 전기 난방 단일 가열 와이어의 전력은 2.1kW에 도달 할 수 있습니다. 효과의 두 끝 사이의 온도 차이는 10도 이상이며, 수십도입니다. 주된 이유는 가열 전선이 밀접하게 일치하거나 내벽과 전혀 접촉하지 않아 중공 건조 연소를 형성하기 때문입니다. 이 방법을 사용하면 주요 표현은 일정 기간 동안 건조 된 후 가열 전선이 변형되며 교체하기가 어렵고 온도가 고르지 않다는 것입니다. 그러나 가열 전선의 전력은 비교적 크고 구조가 비교적 강하기 때문에 타 버릴 수 없습니다. 내부 믹서 단일 헤드로드 전기 가열 튜브 단일 가열 와이어 단일 헤드로드의 최대 직경은 19.8이고 전력은 일반적으로 1.7kW입니다. 이러한 방식으로 온도는 비교적 균일하고 정확도는 ± 2 ° C 일 수 있습니다. 단점은 가열 속도가 느리고 전력이 작다는 것입니다. 전력이 증가하면 가열 튜브가 쉽게 연소되어 교체 시간과 주파수가 증가 할 수 있습니다. 우리 회사는 R & D, 생산, 판매 및 유지 보수에 전념하는 분산, 믹싱, 과립, 과립 및 전체 플랜트 기술 출력, 폴리머 재료, 그래 핀 �

Guangdong Lina Industrial Co., Ltd.는 중간 및 고급 고무 기계 제조업체입니다. 주요 제품은 Banbury Mixer, Open Mixer, Granulator, Granulation Production Line 및 기타 장비입니다. 그렇다면 과립화 생산 라인의 장점은 무엇입니까? 많은 제조업체가 과립 화 생산 라인을 선택하는 이유는 무엇입니까? 먼저 장치의 특성에 대해 이야기 해 봅시다. 1. 전체 장치의 프로세스 연동, 사운드 및 라이트 오류 경보 및 결함 지점의 빠른 잠금과 같은 제어 기능이 있습니다. 재료와 접촉하는 모든 장치는 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 세부 사항은 절묘하고 완벽하고 신뢰할 수 있으며 에너지 절약 및 내구성이 있습니다. 2. 온도 제어 시스템의 정확도는 온도에 대한 재료의 감도를 보장합니다. 3. 특히, 외국 기술은 통제 할 수없는 압력으로 인한 다이 헤드의 폭발로 인한 인력의 위험을 보장하고 통제하기 위해 배럴과 다이 헤드에 사용됩니다. 4. 이중 풀 강제 공급 시스템과 단일 나사의 기술적 조합은 2 차 연속 고 혼합 재료의 높은 요구 사항을 충족 할뿐만 아니라 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 인 전통적인 다이 싱 및 분쇄를 해결합니다. 자동화 된 연속 작동의 회사 이미지 위의 특성은 업계의 주요 기술의 구체화입니다. 마지막으로, 사후 판매 서비스 : 1. 과립화 생산 라인 단위의 올바른 사용은 보상없이 1 년 �

소형 내부 믹서는 고무 내부 믹서, 플라스틱 원료 및 엔지니어링 수정 재료와 같은 다양한 화학 원료에서 반죽, 분산, 혼합, 가소화 및 기타 목적에 적합합니다. 우리의 작은 내부 믹서는 업계에서 가장 작은 테스트 장비입니다. 주요 대학, 과학 연구 및 기타 단위를위한 지정된 제품 및 공급 업체입니다. 테스트 목적으로 대학 및 과학 연구 단위에 더 많이 사용되며 소규모 생산에도 사용될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 권장 소형 믹서입니다. 1. 0.5L 작은 내부 믹서 0.5L 내부 믹서는 업계에서 가장 작은 테스트 장비입니다. 다양한 대학, 과학 연구 및 기타 단위의 지정된 제품 및 공급 업체입니다. 0.5L 내부 믹서는 소형 또는 마이크로 실험 내부 믹서의 유형입니다. 실험용 대학 및 연구 기관에 더 많이 사용됩니다. 2. 1L 작은 내부 믹서 1L Banbury Mixer (1L Banbury Mixer)는 고무, 플라스틱 원료, 실리카 겔 및 엔지니어링 변형기와 같은 다양한 화학 원료의 혼합, 분산, 반죽 및 가소 화에 적합합니다. 주로 대학 및 과학 연구 단위의 실험에 사용됩니다. 3. 2L 작은 내부 믹서 2L 내부 믹서에는 작은 발자국, 에너지 절약, 안전, 쉬운 작동, 우수한 분산, 저음, 서비스 수명이 길고 유지 보수 빈도가 매우 낮고 먼지 수집기가 있습니다. 모든 기술은 대만 출신이며 핵심 부품은 수입 및 구매됩니다.

내부 믹서는 개방형 믹서를 기준으로 개발 및 생산됩니다. 내부 믹서를 "폐쇄 고무 믹서"라고도합니다. 그것의 원칙은 밀봉 된 실험실에서 두 개의 로터를 사용하는 것인데,이 실험실은 서로에 비해 회전하고 속도가 다르며 속도 비율이 다르며이 공정을 가소화라고합니다. 가소화 과정에서 첨가제를 추가 할 것입니다. 이 과정을 믹싱이라고합니다. 믹싱의 기능은 비용을 강화하고 줄인 다음 vulcanization 및 vulcanization의 기능입니다. 기능은 탄력성을 복원하는 것입니다. 통계에 따르면, 고무, 플라스틱 및 플라스틱의 결합 된 제품은 내부 믹서에서 생산 된 제품의 88%를 차지합니다. 내부 믹서의 많은 응용 프로그램이 있음을 알 수 있습니다. 내부 믹서는 개방형 믹서보다 비용이 많이 들고 더 큰 영역을 차지하지만 여전히 인기가 있습니다. 왜요? Xiaobian이 당신을 위해 대답합니다. 1. 내부 믹서가 안전합니다. 닫힌 고무 믹싱을 채택하기 때문에 아무도 고무를 돌릴 필요가 없으며 안전하지 않은 사고를 피합니다. 2. 자원과 자금을 절약하고 현장 환경을 보호합니다. 내부 믹서가 폐쇄 실험실에서 고무를 혼합하기 때문에 자원을 절약하면 비용이 절약됩니다. 가소 화 및 혼합 과정에서 먼지가 날아 가지 않으므로 첨가제와 고무가 손실되지 않습니다. 폐기물로. 따라서 환경을 보호합니다. 3. 고무 혼합의 효율을 향상시킵니다. 오픈 믹서는 고무를 수동으로 돌려야 할 필요성으로 인해 안전하지 않고 비효율적입니다. 내부 믹서가 �

수중 입자기는 공기 입자기 및 워터 제트 세포터와 유사합니다. 장비는 주로 플라스틱 구화기, 싱글 및 트윈 스크류 플라스틱 압출기, 플라스틱 필름 블로킹 머신, 가방 제작 기계, 인쇄기, 코팅 머신, 테이프 머신, 테이프 슬릿팅 기계, 슬릿팅 기계, 포장 테이프 머신입니다. 변형 된 공식의 관점에서, 합금 재료는 주로 적용 영역에서 확장되고있는 PET, PC, ABS, (PP, PA) 재료; 플라스틱 제형은 집착 필름, 분해 가능한 필름, 애완 동물 두껍게 및 강화 등과 같은 공식을 개발했습니다. 차이점은 다이 표면 위로 흐르는 물이 부드럽게 흐르며, 이는 다이 표면과 직접 접촉한다는 것입니다. 펠렛 화 챔버는 펠렛 화 칼이 물 흐름 온도를 제한하지 않고 다이면을 가로 질러 자유롭게 회전 할 수 있도록 충분히 크기입니다. 용융 중합체를 다이로부터 압출하고, 펠렛은 로터리 나이프에 의해 절단되고, 펠렛은 온도 조절 된 물에 의해 펠렛 화 챔버에서 수행되고 원심 분리기 건조기로 들어갑니다. 건조기에서 물은 저장 탱크로 다시 배수되어 냉각되고 재활용됩니다. 펠렛은 원심 분리 건조기를 통과하여 수분을 제거합니다. 스트립 생산 라인은 저렴하고 작동하기 쉽고 청소하기 쉽습니다. 두 가지 다른 색상 배치의 변화에는 장비를 철저히 청소해야하기 때문에 색상 복합의 장점이 있습니다. 그러나, 가닥 만들기 방법의 단점은 냉각 섹션이 공간을 차지한다는 것이다. 그 길이는 중합체의 온도 요구 사항에 의해 결정된다는 것이다. 대부분의 폴리머는 최종 제품으로 만들기 전에 마케팅 �

내부 믹서의 유형은 주로 주로 분할됩니다 : 회전 내부 믹서, 내부 믹서가 떨어지고 클러치 내부 믹서. 로타리 믹서 : 1. "MW"가압 및 주조 혼합 탱크가 사용되며, 이는 내마모성을 강화할뿐만 아니라 재료의 믹싱 평균 및 물리적 특성 변화가 전년 대비 최고의 혼합 효과를 달성 할 수 있도록 보장합니다. 반 누설 파우더 설치는 2 차 코너 설계를 채택하며 밀봉 링은 대만에서 수입 된 특수 재료로 만들어집니다. 2. 활성 온도 제어 시스템과 시간 제어 시스템의 조합으로 인해 작동이 정확하고 이해하기 쉽습니다. 정해진 작업 온도에 따라 가열 또는 냉각으로 빠르게 전환되어 최상의 품질의 재료 믹싱 및 분산을 보장 할 수 있습니다. 유용한 작업 속도. 3. 반죽 된 재료 (3 개의 공급 설치 설정)의 요구에 따라 수동 및 능동 제어로 나눌 수 있으며 작동하기 쉽습니다. 4. 가열 배지는 일반적으로 증기이고 냉각 배지는 물입니다. 혼합 공정 동안 축 방향 움직임 또는 로터의 축 위치의 재 조정을 피하기 위해, 로터 베어링이 슬라이딩 베어링을 채택 할 때, 축 조정 설치가 일반적으로 제공된다. 롤링 베어링이 사용되면, 로터의 축 방향 힘은 베어링에 의해 수신되며, 로터와 믹싱 챔버 벽 사이의 간격이 조정되면 축 조정 및 설치를 설정할 필요가 없습니다. 고무 믹서가 작동하면 플랩 도어가 열리고, 물질이 공급 포트에서 추가되고, 플랩 도어가 닫히고, 상단 볼트는 공기 압력으로 구동되어 재료를 믹싱 챔버로 누릅니다. 작업 �

이름에서 알 수 있듯이 믹서는 재료 믹싱 (예 : 고무, 플라스틱 등)에 사용됩니다. 믹서는 닫힌 유형 (내부 믹서)과 오픈 타입 (열린 믹서)으로 나눌 수 있습니다. 지금 판매 할 믹서가 있습니다. 관심이 있으시면 상담 할 수 있습니다. 믹서 소개 (폐쇄 유형) 폐쇄 혼합은 3 단계, 즉 습윤, 분산 및 너바나로 나뉘며 내부 믹서의 혼합은 고온 및 압력 하에서 수행됩니다. 작동 방법은 일반적으로 1 단계 혼합 방법 및 2 단계 혼합 방법으로 나뉩니다. 1 단계 혼합 방법은 혼합 기계에 의해 혼합이 한 번에 완료되는 방법을 지칭하고,이어서 혼합 고무는 정제에 의해 얻어진다. 50% 이하의 합성 고무와 혼합 된 모든 천연 고무 또는 고무 화합물에 적합합니다. 혼합 작업에서 배치 및 점진적인 공급 방법이 종종 사용됩니다. 황을 첨가하는 온도는 100 ℃보다 낮아야합니다. 공급 시퀀스는 원시 고무 스몰 재료 반복 제제-오일 연화기 연화기-냉각-냉각 구역 구역 및 슈퍼 셀러 레이터입니다. 2 단계 혼합 방법은 혼합 고무를 만들기 위해 믹서를 통해 정제를 혼합하고 누르는 방법을 지칭한다. 이 방법은 합성 고무 함량이 50%이상인 고무 화합물에 적합하며, 이는 1 단계 혼합 공정에서 긴 혼합 시간과 높은 고무 온도의 단점을 피할 수 있습니다. 1 단계 혼합은 가황 및 활성 활성 가속기가 추가되지 않는다는 점을 제외하고는 1 단계 혼합 방법과 동일합니다. 1 단계 혼합 후, 하부 시트를 냉각하고 일정 기간 동안 주차 한 다음 2 단계 �

오픈 밀의 기능은 균등하게 혼합 된 원료를 반죽하고 성향 화하고 캘린더에 의해 형성된 플라스틱 필름에 대해보다 균일 한 용융물을 제공하는 것입니다. 펠릿 또는 케이블 재료를 생산할 때, 오픈 밀은 고속 롤러와 고속 믹서에 의해 균등하게 혼합 된 분말을 용융 상태로 혼합하고, 마지막으로 냉각되고 냉각되는 리본 모양의 시트로 압박을냅니다. 코일을 한 다음 특수한 기계로 균일 한 조각으로 자릅니다. 그렇다면 오픈 밀의 구성 요소는 무엇입니까? 다음은 Open Mill의 기본 구조에 대한 간략한 소개입니다. 실제로, 오픈 밀의 구조는 매우 간단합니다. 주로 모터, 감속기, 커플 링, 속도 비율 기어 및 롤러의 몇 가지 기본 사항으로 나뉩니다. 밀의 주요 부분은 두 개의 롤러이며,이 롤러는 평행하게 배열되고 프레임의 베어링 프레임에 고정되어 있으며 양쪽 끝의 저널은 베어링에 의해 지원됩니다. 롤러의 오른쪽은 롤러를 회전시키는 변속기 시스템이며 가스 파이프 라인은 롤러와 입력 증기를 롤러로 가열하는 데 사용됩니다. 거리 조정 장치는 롤러가 다른 플라스틱을 제련 할 때 두 롤러 사이의 작동면 간격을 자주 변경하도록 설정됩니다. Open Mill의 생산 작업에서 비정상적인 사고가 발생할 때 사람과 장비의 안전을 보장하기 위해 응급 정지 장치가 설치되었습니다. 장비가 실패하면 장비 위의 작동 레버를 당기면 응급 상황에서 회전 롤러를 중지 할 수 있습�

내부 믹서를 판매하는 과정에서 많은 고객과 친구들은 내부 믹서, 오픈 믹서 및 기타 고무 믹싱 장비를 구매할 때 AC 모터 및 DC 모터를 구매할 때 많은 혼란을 겪고 있습니다. 가리다: 1. 용어의 설명 DC 모터 : 직류를 전원으로 사용하는 것입니다. AC 모터 : 교대 전류를 전원으로 사용합니다. 2. 구조 분석 내부 믹서/오픈 믹서의 DC 모터의 원리는 비교적 간단하지만 구조는 복잡하고 유지하기에 불편합니다. AC 모터는 복잡한 원칙이지만 비교적 단순한 구조를 가지며 DC 모터보다 유지하기가 더 쉽습니다. 3. 작업 원칙 내부 믹서/오픈 믹서 DC 모터는 브러시 및 정류기를 통해 로터 전기자에 전류를 소개하여 로터가 고정자 자기장에서 회전해야합니다. AC 모터 (일반적으로 사용되는 AC 비동기 모터를 예제로 사용)는 AC 전류를 고정자 권선으로 전달하여 고정자와 로터의 공기 갭에서 회전 자기장을 생성하고 회전 자기장은 로터 와인딩에서 전류가 유도되어 로터가 고정자 자기장에 적용됩니다. 힘은 회전을 생성합니다. DC 모터의 속도 조절은 간단하지만 응용 프로그램은 제한적입니다. AC 운동 속도 조절은 비교적 복잡하지만 AC 전력 사용으로 인해 널리 사용됩니다. AC 속도 조절은 AC 전원 공급의 주파수를 변경하여 모터의 속도를 변경하는 것이며 DC는 전기자 전압을 조정하여 속도를 변경하�