우선, 최초의 Dalian 고무 및 플라스틱 기계 공장에서 첫째, PC-2 140/20L 내부 믹서는 모방에 의해 생성되었습니다. 이제 250L, 75/40L 믹서로 변경되었습니다! 나중에, 이 기계는 상하이 및 기타 장소, 250/20/40, 75/30/60, 75/35/70 및 50L 믹서에서 점차 생산됩니다. 최근 몇 년 동안 F80, F160, F270은 또한 F 시리즈의 내부 믹서에 따라 수출됩니다. 그들은 일본 기술에 의해 반전 된 55L 및 75L 믹서를 생산하기 위해 소화됩니다. 업계에는 두 개의 메이저, 2 개의 높이 및 1 개의 낮음이 있습니다. 그것은 고력, 대용량입니다. 고속, 고압; 단위당 낮은 에너지 소비 현재 국가 내부 믹서의 가장 큰 문제는 Face Seal의 문제입니다. Lina의 고급 기술은이 문제에 대한 완벽한 솔루션을 만들었습니다!

신발을위한 세 가지 EVA 거품 과정 EVA는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중 합체의 약어이며, 이는 비극성, 결정질 에틸렌 단량체로 구성된 무작위 공중 합체 및 고도로 극성 비정질 비닐 아세테이트 단량체 (VA로도 알려진)입니다. PE와 비교하여, EVA는 비닐 아세테이트 단량체를 분자 사슬에 도입하여 결정 성을 감소시키고, 유연성을 향상시키고, 충격 저항성을 향상 시키며, 필러 혼합 및 열 밀봉을 향상 시키며, 일반적으로 0.91 내지 0.93 사이의 밀도를 갖는다. , 투명성과 광택이 좋습니다. EVA는 열가소성 중합체이므로 주입 성형, 압출, 블로우 성형, 캘린더링, 회전 성형, 진공 열 성형, 발포, 코팅, 열 밀봉, 용접 및 기타 가공 공정에 사용할 수 있습니다. EVA 재료는 신발 재료에 널리 사용되었습니다. 혼합 된 폼 슈즈는 부드러움, 좋은 ​​탄력성, 충격 흡수 및 화학 저항이 있습니다. 그들은 중간 및 고급 운동화, 하이킹 신발, 슬리퍼 및 샌들에 널리 사용됩니다. 단독과 다른 측면. 신발 재료의 관점에서, EVA 발포 공정은 일반적으로 세 가지 과정을 갖는다 : 전통적인 플랫 플레이트 대형 거품, 내역 내 작은 거품 및 주입 가교가 가교 된 거품이있는 세 가지 과정이있다. 1. 전통적인 평평한 큰 거품 작은 공장은 일반적으로 기계와 장비 비용이 상대적으로 낮기 때문에 이것을 사용합니�

미네랄 케이블의 연속 작동 온도는 250 ° C이며 950 ° C-1000 ° C에서 3 시간 동안 지속적으로 공급할 수 있습니다. 짧은 시간 또는 매우 기간 내에 1083 ° C에서 구리의 용융점에 가깝게 작동 할 수 있습니다. 미네랄 절연 방화 케이블의 탁월한 성능으로 인해 1000V 미만의 정격 전압이있는 라인에 적합합니다. 공장이나 건물에서 전기선의 안전성이 중요합니다. 관련 주 부서의 통계에 따르면 화재의 원인에서 전기선으로 인한 화재는 50%이상을 차지했습니다. 케이블은 본체와 보호의 어려운 부분입니다. 따라서 케이블은 외부 화염 손상에 저항 할 수있는 능력뿐만 아니라 화재 소스를 생성하지 않는 특성이 있어야합니다. 미네랄-절제 된 소방차 케이블은 미네랄 재료로 균일하게 만들어지기 때문에, 절연체 마그네슘 산화 마그네슘은 과부하되거나 단락 될 때 열린 불꽃을 생성하지 않습니다. 따라서 미네랄 절연 케이블로 구성된 라인은 결코 화재를 일으키지 않습니다. 화재가 다른 이유로 인한 경우, 케이블은 격렬한 화재뿐만 아니라 다른 떨어지는 물체에 의해 테스트됩니다. 이 시점에서 케이블은 소방 장비의 정상적인 출발, 소화 및 연기 및 독성 가스를 생성하지 않고 인력의 대피를 보장 할 수 있으며, 이는 라인의 소방 능력을 평가하는 열쇠입니다.

탄소 섬유 가열 케이블은 초저 온도 환경의 미래 개발 전망에 적응할 수 있습니다. 카본 섬유 가열 케이블은 최근 몇 년 동안 점점 더 자주 사용되었으며 사용 사례도 확장되고 있습니다. 탄소 섬유 가열 케이블의 내부 코어는 콜드 와이어 핫 와이어로 구성되며, 외부 층은 절연 층, 접지 층, 차폐 층 및 외피로 구성되며 케이블 구조로 만들어집니다. 에너지 공급원으로 전력을 사용하면 전압이 탄소 섬유의 양쪽 끝에 적용되고, 원거리 적외선 탄소 섬유는 멀리 떨어져 있습니다. 적외선 방사선은 에너지를 바깥쪽으로 방출합니다. 탄소 섬유 가열 케이블 가열은 전체지면을 라디에이터로 사용합니다. 실내 온도의 상한 온도는 낮고 하부 층은 높습니다. 따뜻하고 시원한 탑의 느낌은 편안하고 자연스러운 느낌을줍니다. 예를 들어, 바닥 난방은 북쪽에서만 대중화되었지만 개념이 변함에 따라 점점 더 많은 남부 사람들도 일반적으로 바닥 난방을 놓고 있습니다. 또한, 탄소 섬유 가열 기술의 지속적인 개선으로, 탄소 섬유 가열 케이블은 초강도 온도 환경에 점점 더 적응할 수있게되었으며 더 큰 응용 공간을 갖습니다. 1. 오래 전, 가열 요소로서 금속 물질을 사용하는 전기 난방 기술은 다양한 필드에서 널리 사용되었습니다. 그러나 와이어의 표면은 고온에서 쉽게 산화됩니다. 산화물 층�

Lina Equipment 2019 방글라데시 해군 KSY 고무 공장 수락 및 시운전 성공 구정 이전의 강렬한 주문 및 생산 후 Lina Lab Kneader Mixer 와 Small Two Roll Mill 은 마침내 방글라데시 Navy Rubber Factory로 배달되었습니다. 거의 한 달의 해양 운송 후, Lina 5 리터 이중 먼지 방진 밴버리 믹서와 9 인치 롤러 믹싱 공장은 마침내 방글라데시 해군 기지의 KSY 고무 공장에 도착했습니다. 방글라데시 해군 선장은 장비 하역을 검사합니다 공장에 들어가는 장비 장비를 무너 뜨립니다 장비 디버깅 준비

광동 리나 장비는 태국으로 성공적으로 배송되었습니다 이 장비의 공식 명령이 태국에서 생산되고 조립되었으므로 Lina Company의 리더의 높은 관심과 모든 직원의 노력과 노력 덕분에 모든 생산 작업은 효율적이고 질서있게 수행됩니다. 최근에, 유압식 대규모 분산형 반죽과 자동 계량이있는 보조 장비가 성공적으로 배송되었으며, 해외 시장 확장의 시작을 나타내는 고품질로 제 시간에 고객에게 배달되었습니다. Forward-Looking이 개발 한 Guangdong Lina는 폴리머 재료 변형에서 수십 년의 경험을 가진 첨단 기술 기업입니다. 그것은 항상 기술과 실용적인 응용의 심층 통합에 전념 해 왔으며, 우리는 국내 및 국제 시장의 변화에 ​​대한 날카로운 통찰력을 가지고 있습니다. 솔루션을 사용하여 키가 낮고 실용적이며 엄격한 기계 전문가가 되십시오. 오랫동안 품질과 신용은 광동 리나의 기초입니다. 우리의 상사는 회의에서 여러 번 강조했습니다. "이 회사가 이번 몇 년 동안 우승 한 많은 명예 증명서에서 �

2 단계 혼합 방법 2 단계 혼합 방법은 기본적으로 가황 제 및 활성 활성 가속기를 포함하지 않는다는 점을 제외하고는 1 단계 혼합 방법과 동일합니다. 먼저 고무 조각 (보통 마스터 배치라고 함)을 만든 다음 한동안 플레이트를 식히십시오 (보통 16 시간 이상). 카본 블랙을 더 잘 분산시키고 생산 효율을 향상시키기 위해, 빠른 (40R/분 이상) 내부 믹서는 일반적으로 마스터 배치를 만드는 데 사용되며 때로는 마스터 배치의 준비 과정이 저작 과정과 결합됩니다. 후속 2 단계 혼합은 혼합의 배치에 기초한 다음, 이어서는 보충 혼합을 위해 가황 제 또는 프로모터와 같은 잔류 합성제를 첨가한다. 2 단계 혼합은 내부 믹서 또는 2 개의 롤 밀에서 수행 될 수 있으며, 약 2-4 분 동안 높은 생산 효율을 갖는 더 낮은 온도에서 가황 제 및 프로모터를 첨가 할 수있다. 2 단계 혼합은 항상 탄소 검은 색을 더 분산시킬 수있게 만듭니다. 많은 양의 탄소 검은 색을 함유하는 일부 고무의 경우, 두 번 이상 분산 반 결합제로 나눌 수 있습니다. 2 단계 혼합의 장점 : 압출 된 밀봉 스트립 화합물 및 신속한 가황 제 또는 블로우 싱제를 함유하는 화합물과 같은 화합물은 더 나은 습윤성과 분산 성이 될 것입니다. 분산 반죽의 온도가 매우 높으면 2 단계 혼합 방법을 사용할 수 있습니다. 가황 에이전트. 약간의 저조도 소프트 고무의 경우, 혼합의 후기 단계에서 온도의 증가로 인해 고무 화합물의 점도가 낮아지고, 혼합 동안 생성 된 전단력은 너무 작아서 탄소 검은 골재 또는 일부 응집체를 엽니 다. 복합제, 그러나 2 단계 혼합 방법이

방콕 고객에게 자동으로 강제 공급 시스템 운송이있는 LN-HT 시리즈 Kneader Mixer 최근 LINA 유압식 기울기 대규모 반죽 믹서 및 LN-SF 시리즈 자동 계량 및 공급 시스템 이 태국 고객에게 성공적으로 배송되었습니다. 이는 전략적 해외 시장의 개장을 표시했습니다. Guangdong Lina는 미래 예측과 장기 개발을 주도하는 장기 개발을 선도합니다. Guangdong Lina는 폴리머 재료 변형 에서 수십 년의 경험을 가진 첨단 기술 기업입니다. 그것은 항상 정보 기술과 교육의 심층 통합에 전념했으며 국내 및 국제 시장 변화에 관심이 있습니다. 통찰력과 예측 가능성. 솔루션을 갖춘 낮은 키, 실용적이고 엄격하며 기계적 전문가로서. 오랫동안 품질과 신용은 Guangdong Lina Company의 황금 사인의 기초입니다. 이 회사는 다음과 같이 여러 번 말했다. " 짧은 문장에는 릴의 태도를 보여줄뿐만 아니라 회사의 책임과 책임을 반영합니다. Guangdong Lina Company는

천연 고무를 내부 믹서와 혼합 할 때 무엇에주의를 기울여야합니까? 천연 고무를 내부 믹서와 혼합 할 때 무엇에주의를 기울여야합니까? 얼마나 많은 온도, 혼합 시간을 조정하는 방법, 황과 가속기를 추가 할 때주의를 기울여야하는 문제, 혼합 시간, 온도 제어 방법은 얼마입니까? 나는 당신에게 물어보고 싶습니다. 믹서의 저작에 적합한 온도, 몇 분의 플라스틱이 있습니까? 내부 믹서의 천연 고무는 135도 이상이어야하며, 저작 시간은 생 고무의 점도를 기준으로합니다. 밀에 유황을 추가하는 것은 번거 롭습니다. 믹서에 직접 추가하고 싶습니다. 우리는 혼합물입니다. 가황의 방법은 허용되지 않습니다. vulcanization을 별도의 혼합물로 사용할 수 있습니다 (즉, 먼저 고무를 혼합 한 다음 냉각 후 황을 첨가하십시오. 방전 온도는 현재 약 80도입니다. 방전 온도는 약 80도입니까? 압력과 충전 계수에 문제가 없습니까? 믹스 고무가 더 좋아지고 있습니까? 냉각 시스템이 놀랍게도 좋을 수도 있습니다. 표시된 온도는 정확하지 않으며 80 도일 수 없으며 테스트 할 수 있습니다. 믹서가 유황인지 아닌지 확인하십시오. 고무 도어가 낮 으면 80도 이상이 가능합니다. 결국 속도는 느립니다.

Lina Company는 China Smart Manufacturing China-Japan Intelligent Forum에서 "Best Memberhip"상을 수상했습니다. 2018 년 4 월, Dongguan Intelligent Manufacturing Industric Association은 Guangdong Social Sciences의 전문가, Dongguan Electronic Technology Center 및 관련 산업 연구 기관의 전문가들과 함께 Dongguan 지능형 제조 산업의 블루 북을 편집했습니다! 이 책은 선진국의 스마트 제조의 개발 상태에 대한 지능형 제조 관점, 포괄적 및 객관적인 분석에 중점을 둡니다. Dongguan Intelligent Manufacturing의 개발 특성과 현재 상태를 분석하고 요약하기 위해 실제 상황과 결합했습니다. Dongguan의 현 상태와 고급 국제 표준에 대한 객관적인 분석을 바탕으로, 우리는 Dongguan의 스마트 제조의 개발 비전을 더 조사하고 시연하고 Dongguan의 스마트 제조의 미래 개발 동향을 설명 할 것입니다. 의심 할 여지없이, 개혁과 개방 이후, Dongguan의 경제는 도약과 경계에 의해 발전했습니다. 산업 구조는 상품 농업에서 동풍 제조에 이르기까지 Dongguan Zhizhi로 갔다. 지난 30 년 동안 Pearl River Delta의 빠른 발전에 대한 성공적인 변화 경험을 풍부하게했다. 현대 사회에서 생산력 개발을위한 산업 구조 시�

1 단계 혼합 방법에 대한 분산 결합제의 고무 혼합 기술 (1) 1 단계 혼합 방법은 한 번에 모든 복합제를 첨가하여 고무 화합물을 제조하는 방법을 말하며, 우수한 성능이 우수하고 소량의 활성 컴파운드 제만을 포함하는 고무 재료를 준비하는 데 일반적으로 사용됩니다. . 혼합에서 고무의 온도가 너무 빠르게 상승하는 것을 방지하기 위해, 저속 혼합은 일반적으로 분산 반죽에서 수행된다. 이 방법은 가소 화 된 원시 고무에 복합 제 (필러, 작동유, 가황 제, 가속기 등)를 순차적으로 첨가하는 단계를 포함한다. 혼합 사이클은 화합물의 특성 및 로터 속도에 기초합니다. 1 단계 혼합 동안, 가황 제 및 가속기는 일반적으로 혼합 종료 전에 약 60 초 이내에 추가되거나, vulcanizing agent 및 accelerator가 배출 후 열린 필름에 추가된다. 그러나, vulcanizing agent와 가속기를 첨가하는 데 사용되는 방법에 관계없이, 작동 중 고무 화합물의 온도는 110도 (황 및 가속기 시스템) 또는 120도 (DCP vulcanization 시스�

케이블 노화, 이러한 이유를 확인해야합니다 케이블은 사용 시간이 증가함에 따라 나이가들 것입니다. 노화는 문제가되지 않습니다. 노화의 결함은 문제입니다. 실제로 많은 케이블 노화 결함을 피할 수 있습니다. 이러한 상황을 피하기 위해 케이블이 더 오래 사용됩니다. 노화 실패의 가장 직접적인 원인은 단열 고장 및 고장입니다. 전도성 단열재의 전도도를 감소시키는 많은 요인이 있습니다. 실제 운영 경험에 따르면 Lina는 다음과 같은 경우에 요약되어 있습니다. 1. 외부 힘 부상 최근 몇 년간의 운영 분석에서 특히 경제가 고속으로 발전하고있는 지역에서는 기계적 손상으로 인해 상당히 많은 케이블 고장이 발생합니다. 2. 절연 젖은 이 상황은 직접 묻히거나 배수 된 파이프의 케이블 조인트에서도 일반적입니다. 3. 화학적 부식 케이블은 산-염기 영역에 직접 묻혀 케이블 갑옷, 납 또는 외피가 부식됩니다. �

이중 원뿔 과립 화 기계 이중 원뿔에 의한 강제 공급을 채택합니다. 혼합 금속 덩어리를 강제 공급하여 자동화의 지속적인 가공을 달성하기 위해 금속 분말의 전통적인 과립 화에 존재하는 분쇄 링크를 줄였습니다. 높은 경도, 강도 및 내마모성 물질의 과립 화를 위해 특화되어 있습니다. 스테인레스 스틸 분말, 철 분말, 자기 분말, 지르코늄 산화 지르코늄, 세라믹 분말의 과립 화를 포함합니다. 과립 화 기계의 장점 1. 사운드 및 라이트 오류 경보 및 빠른 잠금 결함 지점을 포함하여 전체 장치 프로세스 체인의 제어 기능이 있습니다. 재료와 접촉하는 모든 단위는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 2. 온도에 대한 재료의 감도를 보장하기 위해 온도 제어 시스템의 정확도; 3. 특히, 배럴과 다이 헤드는 다이 헤드를 보장하고 통제하기 위해 외국 기술을 채택하여 통제 할 수없는 압력으로 인해 직원들이 불타고 터지는 것을 방지

대부분의 회사는 기계의 연간 검사 및 유지 보수에주의를 기울이지 않습니다. 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 Flip Dispersion Kneader의 연간 검사 및 유지 보수에 대한 자세한 설명을 제공합니다. 감속기 감속기는 장비의 중요한 부분입니다. 일단 착용하면 유지 보수 비용이 높기 때문에주의를 기울여야합니다. 우선, 18 번 쌍곡선 기어 오일이든 220 개의 산업용 헤비 듀티 극한 압력 기어 오일이든, 윤활유를 감속기에 추가하십시오. 장비를 보호하는 데 매우 중요합니다. 또한 감속기의 상단 덮개를 열고 기어가 착용되었는지 확인하십시오. 기어가 마모되면 체인 기어의 마모를 피하기 위해 기어를 새로운 시간으로 교체하는 것이 좋습니다. 그리고 감소 베어링에 비정상적인 소음이 있는지 또는 오일 씰에 오일 누출이 있는지 확인하십시오. 믹싱 챔버 왼쪽과 오른쪽이 동일하든 혼합 챔버 내부의 큰 샤프트와 혼합 챔버의 측벽 사이의 간격을 점검하십시오. 동일하지 않으면 문자열 축 현상이 있음을 나타냅니다. 이 시점에서, 큰 샤프트 끝의 캡을 조정하여 측벽에 착용 한 믹싱 챔버를 피하기 위해 큰 샤프트의 위치를 ​​조정해야합니다. 장비가 누출되면 혼합 챔버 밀봉 시스템에 유지

모든 직원의 노력으로 Lina의 C 맹렬한 개발은 전 세계의 산업 고객을 유치했습니다. Lina Machinery Company는 20 년 이상 고무 및 플라스틱 기계 산업에서 발전해온 제품 혁신과 개발을 멈추지 않습니다. 대부분의 경쟁 업체가 마케팅 및 영업에 대한 노력과 자원의 90%를 투자 할 때 Lina Company는 20 년 이상 R & D (연구 및 개발)에 중점을 두었습니다. 우리는 결코 고객의 문제와 요구를 조사하는 것을 멈추지 않으며, 모든 자원을 찾는 솔루션을 사용합니다. Lina Company 's Hall에서 러시아 고객을 만나십시오 러시아 엔지니어는고무 반죽을 검사합니다

재활용 플라스틱 과립 화 산업의 증가와 발달로 인해 플라스틱 과립 화기는 대중이 점점 더 받아 들여지고 있습니다. 점점 더 많은 기업가들은 플라스틱 과립을 제조하기 위해 플라스틱 과립기를 구입하기로 선택합니다. 그러나 많은 동료들이 불규칙한 작동으로 인해 품질이 좋지 않은 플라스틱 펠릿을 생산했으며 기계는 극도로 마모되어 안전 사고를 유발합니다. 고객에게 더 나은 서비스를 제공하려면 플라스틱 구조기의 안전 사양 작동을 관찰하여 장비 수명을 연장하고 생산 효율성을 제공하십시오. 1. 플라스틱 입력기 설치 호스트 설치 위치 : 장비는 조명이 우수하고 작동하기 편리한 위치에 설치해야합니다. 최종 제품 저장소 및 원자재 저장소에 최대한 가깝게 생산을 쉽게 수행 할 수 있습니다. 운영자와 장비 안전을 생산하기 위해 모터를 모서리 또는 벽에 방수를 위해 배치해야합니다. motor 모터 모델과 풀리 V- 벨트의 사양을 선택적으로 선택하십시오. 설치할 때는 구동 휠과 구동 휠이 평행해야합니다. V- 벨트는 단단하고 보호 커버가 설치되어야합니다. 3 ~ 3 ~ 10 kg의 윤활유를 감소기 (침지 규칙 또는 1/3에 따라)에 넣은 다음 600 시간 수술 후 한 번, 그 후 3 개월 또는 그 후 6 개월마다 오일을 변경합니다 (실제 상황에 따라) 한 번 기름. 설치된 장비는 안정적이고 단단해야합니다. 땅이 잘 배수된�

최근에, 원유와 기타 교정은 신선하게 퇴각되었습니다. 고무는 큰 마진으로 떨어졌으며 가장 약한 품종으로 남아 있습니다. 고무가 상자의 아래쪽 가장자리로 진동 한 후 리바운드 대신 계속 분해되도록 선택하십시오. 많은 기술 거래자들이 새로운 하락세에서 거래를 시작할 것입니다. 그러나 고무 산업 사람들은 너무 비관적 일 필요는 없습니다. 태국의 생산 삭감은 가격이 책정되지 않았습니다. 11,000 톤의 가격은 업계에 동기를 부여 할 것이며 추가 감소가 발생할 수 있습니다. 11 월 15 일에 물품을받은 후, 황소는 올라갈 수있는 많은 추진력을 가지고 있습니다. 현재, 상인들은 더 많은 주식을 만들기 위해 더 많은 일을 해왔습니다. 선물의 가치 비율도 점차 증가하고 있습니다. 고무는 더 낮은 위치로 떨어질 수 있으며 상승 할 수 있습니다. 그러나 급락 후, 황소는 약하고 수리해야합니다. 고무가 전달 된 후에는 수신 압력이 사라집니다. 황소의 이유는 태국 고무 감소 때문입니다. 우리의 Spot Information Channel은 7 월 -8 월에 태국의 생산이 전년 대비 감소했다는 것을 이해합니다. 9 월의 생산량은 더 큰 감소를 가질 수 있습니다. 생산 감소에 대한 기대는 악화되었습니다. 산업 정보와 ANRPC 보고서가 생산 감소 방향을 지적한다는 점을 고려할 때 상품 수신 압력이 사라집니다. 고무를지지하여 반등을 형성 할 수 있습니다. 시장은 상향 모멘텀을 가지고 있으며 기초는 안정적이지 않습니다. 고무 1901은 또한 큰 프리미엄 지점으로 떨어질 수 있습니다. RU1811은 언론을 받�

중국의 외교 정책이 출판되면서 방글라데시와 중국은 장기적인 관계를 구축하고 있습니다. 방글라데시에서 해군 대령과 함께 Lina Rubber Kneader Mixer 및 2 개의 롤 공장 검사 Lina 고무 및 플라스틱 가공 기계 S는 세계로부터 많은 찬사를 받았습니다. Lina Equipment를 세계에 소개하게 된 것은 우리가 자랑스럽게 생각합니다. 기계 문의는 Paul @86 13380195885로 문의하십시오 (Wechat 및 WhatsApp의 번호와 동일).

와이어 및 케이블의 5 가지 주요 제품 (1) 베어 와이어 및 베어 도체 제품 이 유형의 제품의 주요 특징은 스틸 코어 알루미늄 가닥 와이어, 구리 알루미늄 버스 바, 전기 기관차 라인 등과 같은 순수한 도체 금속, 끝없는 모서리 및 시스 층입니다. 가공 기술은 주로 제련과 같은 압력 처리입니다. , 롤링, 풀링 시스템, 가닥 또는 조임 등. 제품은 주로 교외, 농촌 지역, 사용자 메인 라인, 스위치 캐비닛 등에 사용됩니다. (2) 전원 케이블 이러한 유형의 제품의 주요 특징은 지휘자의 외부 가장자리, 예를 들어 배기 케이블 또는 여러 코어 스트랜드 (위상, 중립 및 전력 시스템의 중립 및지면에 해당)와 같은 두 코어와 같은 압출 (권선)입니다. 또는 더 이상 케이블을 확장하거나 플라스틱/고무 와이어 케이블> 와이어 케이블과 같은 재킷 레이어를 추가하십시오. 주요 공정 기술에는 그리기, 가닥, 압출 (권선), 케이블 형성, 갑옷 및 시스 압출이 포함됩니다. 다양한 제품의 다른 프로세스 조합은 특정한 차이점을 가지고 있습니다. 이 제품은 주로 전송, 분배, 변속기, 변형 및 전원 공급 장치 라인에서 강한 전기 에너지의 전�

두 개의 롤 밀 두 개의 롤 밀 사용 : 원자재와 복합제를 균일하게 혼합하면 제품은 품질과 색상에 대한 고객의 요구 사항을 충족시킨 다음 실험 결과와 비율을 생산 라인에 넣을 수 있습니다. 따라서이 기계는 고무 및 플라스틱 산업에서 중요한 실험 장비 중 하나입니다. 설계 원리 : 고무가 롤러에 적용되면 마찰력으로 인해 비교적 회전하는 롤러 사이의 간격으로 당겨져 롤러 피치의 감소에 의해 고무 재료가 강하게 압박되고 전단됩니다. 고무 화합물 가공의 목적.

고무 믹싱 워크숍 2 롤 밀 및 분산형 반죽 고무 혼합의 주요 3 단계 1. 원시 고무 가열 : 가소화 된 원시 루베는 기계에 다시 정제되어 가열되어 연화되고 다른 폴리머와 혼합됩니다. 2. 복합제에 add. 일반적으로, 연화제, 스테아르 산 등이 먼저 첨가 된 다음 분말과 탄소 검은 색을 첨가합니다 (카본 블랙은 미리 마스터 배치로 원시 고무와 별도로 혼합 될 수 있음). 유황은 일반적으로 혼합 끝 또는 화합물의 두 번째 재 혁신 후에 첨가된다. 3. 3. 균일하고 필름을 제거하십시오. 모든 재료가 추가되면 계속 믹스하여 균일하고 필름을 제거하십시오. 2 개의 롤 밀 (고무 오픈 믹싱 밀) 은 주로 수동 작동에 의해 작동됩니다. 고무 혼합의 원리는 고무가 더 높은 온도에서 회전 롤러의 간격에서 전단되는 것입니다. 분산형 반죽 혼합 공정 : 닫힌 고무 믹서의 로터 표면과 혼합 챔버의 벽 사이의 간격은 로터의 회전에 따라 크게 다르므로 고무 화합물에 강한 전단 효과

두 개의 롤 밀에 대한 3 가지 일반적인 결함과 솔루션 두 개의 롤 밀 은 고무 제품 공장에 없어서는 않는 장비입니다. 이 과정에서 오해로 인해 일부 결함이 발생할 수 있습니다. 큰 문제가있는 경우 공급 업체에 문의하여 수리를받을 수 있습니다. 사소한 결함의 경우 스스로 수리 할 수 ​​있습니다. 세 가지 종류의 기계적 결함에 대한 세 가지 해결책이 있습니다. 1. 변속기 기어를 분해합니다. 기어 세트의 해당 메쉬 톱니를 표시해야합니다. 조립할 때, 메쉬 기어의 메쉬 톱니도 원래 위치에 설치하여 두 개의 롤 밀 기어의 기어링을 피하기 위해 원래 위치에 설치해야합니다. 2. 두 개의 롤 밀의 작업 표면을 연삭 할 때, 작업 요구 사항을 충족시키기 위해 롤러 끝에서 기어 변속기의 메쉬 간섭을 피하기 위해 작업 표면의 직경을 너무 많이 줄이지 않도록 노력하십시오. 3 . 메쉬 스퍼 기어, 메쉬 치아 표면이 마모되면 두 개의 롤 밀 기어 쌍이 180 °로 돌리고 조립 될 수 있으므로 기어 쌍의 다른 톱니 표면 메시 전송이 기어 쌍의 노이즈를 줄일 수 있습니다. 메쉬의 �

(1) 접착제 의 양 합리적인 양의 접착제는 고무가 혼합 챔버에서 최대 마찰 및 전단 작용을 수행하여 복합제가 골고루 분산되도록 할 수 있어야합니다. 적용되는 접착제의 양은 장비의 특성과 고무에 따라 다릅니다. 혼합 챔버의 총 부피 및 충전 계수에 따라 일반적으로 계산되면, 충전 계수는 0.55 내지 0.75입니다. 장비가 오랫동안 사용되는 경우, 충전기는 믹싱 챔버의 마모로 인해 큰 값을 얻을 수 있으며 접착제의 양이 증가 할 수 있습니다. 상단 플러그의 압력이 크거나 고무가 큰 가소성 일 수 있다면 그에 따라 접착제의 양이 증가 할 수 있습니다. (2) 램의 압력

플라스틱 구조기의 기본 구조 플라스틱 입금기의 메인 프레임은 압출 시스템, 변속기 구동 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성된 압출 시스템입니다. 1. 지출 시스템 : 나사, 배럴, 호퍼, 기계 헤드 및 금형으로 구성됩니다. 플라스틱 재료는 압출 시스템을 통해 균일 용융물로 가소 화되고 공정에서 확립 된 압력 하에서 나사에 의해 지속적으로 압박됩니다. 2. 나사 : 압출기의 주요 구성 요소입니다. 압출기의 응용 범위 및 생산 효율성과 직접 관련이 있습니다. 부식성이 강한 합금 강철로 만들어졌습니다. 3. 배럴 : 금속 매끄러운 배럴은 일반적으로 높은 열 저항, 돌출, 강한 마모 저항 및 부식성 또는 합성 강관이있는 합금강으로 만들어진 금속 매끄러운 배럴입니다. 그리고 배럴은 나사와 일치하여 플라스틱 재료의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 환기 및 압축 및 고무를 성형 시스템에 지속적으로 그리고 균일하게 전달