플라스틱 구조기의 일반적인 결함 및 유지 보수 1. 숙주 전류는 불안정하여 고르지 않게 공급하여 주 모터 베어링이 손상되거나 윤활 부분이 대략 가열하지 않으며 가열이 없습니다. 특정 히터가 실패하거나 위상이 잘못되고 나사 조절 패드가 잘못되면 구성 요소의 간섭으로 인해 발생합니다. 문제 해결 : 과립 화장을 점검하고 필요한 경우 베어링을 교체하십시오. 주 모터를 수리하고 필요한 경우 히터를 교체하십시오. 히터가 제대로 작동하는지 여부를 확인하고 나사를 꺼내 나사가 간섭되는지 여부를 확인하고 조정 패드를 확인하십시오. 2. 메인 모터를 시작할 수 없습니다

두 롤 밀의 혼합 과정은 롤링, 파우더 공급 및 정제의 세 가지 문구로 나뉩니다. 운영 과정 원래 고무 재료 또는 플라스틱 화합물, 마스터 배치 등을 대형 원뿔 측면을 따라 2 개의 롤 밀의 두 롤 갭에 넣으십시오. 롤 거리는 3-4mm로 제어되어 3-4 분 동안 롤링해야합니다. 롤러 주위에 매끄러운 고무 재료를 형성하기 위해 전면 롤에 싸여 있으며,이 시간에 간격이없는 롤 고무가 사라지고 롤 거리를 10-11mm로 조정해야합니다. 약 1 분 동안 롤러 제련. 롤 고무의 양에 따르면, 잔류 접착제의 일부가 절단되어 롤 고무의 끝이 일정량의 축적 된 접착제를 유지합니다. 그런 다음 분쇄기를 성분 순서대로 복합제에 첨가하고, 복합제는 고무에 굴러갑니다. 이 과정은 분말 공급 공정입니다. 필러를 첨가 할 때, 연산자는 분말이 자연스럽게 고무에 들어가서 고무와 잘 섞을 수 있도록주의를 기울여야합니다. 칼을 너무 일찍 가져 가지 마십시오. 동시에, 축적 된 접착제의 양이 적절한 범위 내에 유지되도록 롤 갭을 점차적으로 넓힐 필요가있다. 모든 분말이 혼합 된 후, 절단 잔류 접착제 접착제를 떨어 뜨리고 중앙 절단기에 의해 두 개의 끝으로 나눈 다음 4-5 분 동안 롤링으로 액체 연화제를 천천히 첨가합니다. 모든 믹싱 후 다음 롤을 자르고 축적 섹션을 줄입니다. 정제의 목적은 고무 믹스를

그래 핀 은 탄소 원자와 SP2 하이브리드 궤도로 구성된 평면 필름 으로, 탄소 원자 두께를 갖는 2 차원 물질을 갖는 육각형 벌집 결정 격자를 형성합니다. 그것은 현재 세계에서 가장 얇지 만 가장 단단한 나노 재료 이며 거의 완전히 투명하며 빛의 2.3% 만 흡수되며 세계에서 가장 저항력이 가장 낮습니다. 그래 핀 셀 은 리튬 이온이 그래 핀 표면과 전극 사이를 빠르게 셔틀한다는 특성을 사용하여 개발 된 새로운 에너지 배터리 입니다. 가장 얇고 가장 단단하며 가장 전도성이 높고 열 전도성 인 최신 나노 재료로서, 그래 핀의 개념은 2004 년 창립 이후 많은 관심을 받고 있습니다.

고무의 강화는 무엇입니까? 분말 재료 인 필러 는 고무 산업 의 주요 원료 중 하나입니다. 필러의 양은 상당히 크고 고무 자체의 양과 거의 같습니다. 고무 가공에서, 필러는 고무 강화제 및 스터핑 벌크 제로 더 나뉩니다. 고무의 보강재는 고무에 물질을 첨가 한 후 내마모성, 눈물 강도, 인장 강도, 모듈러스 및 붓기 저항을 개선하는 거동을 말합니다. 이 효과를 가진 물질을 강화제라고합니다. 일반적으로 사용되는 강화제 : 탄소 검은 색, 흰색 탄소 검은 색, 짧은 섬유, 무기 나노 재료. 고무 용 카본 블랙 Carbon Black은 고무 산업에서 가장 중요한 강화 필러입니다. Carbon Black 산업이 없으면 고무 산업이 호황을 누리고 있다고 말하는 것은 과장이 아닙니다. 카본 블랙은 고무에서 탄소 검은 색의 작용에 따라 단단한 탄소 검은 색 및 연질 탄소 검은 색으로 분류됩니다.

CPE의 소개 및 경향 염소화 폴리에틸렌 (CPE)은 염소화 치환 반응에 의해 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)에 의해 수득 된 중합체 물질이다. 구조 및 사용에 따라 CPE는 수지 염소화 폴리에틸렌 (CPE) 및 엘라스토머 염소화 폴리에틸렌 (CM)으로 나눌 수 있습니다. 1990 년대 후반의 고성능 화염 지연 고무에 대한 염소화 폴리에틸렌의 국내 수요 (중국), 특히 와이어 및 케이블 산업 및 자동차 부품 산업의 개발로 고무 유형 CPE에 대한 수요를 주도합니다. 고무 유형 CPE는 탁월한 포괄적 인 성능, 열 저항성 산소 오존 노화 및 우수한 불꽃 지연이있는 특수 합성 고무입니다. 높은 분산 믹서 CPE는 고 분산 믹서에 의해 고도로 분산되어야하므로 고무 화합물을 혼합하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 반죽기는

두 개의 롤 밀의 보안 문제 두 롤 밀 은 고무 정제 과정에서 산업 사고가 발생하는 장비 중 하나입니다. 작업 환경은 다른 혼합 장비에 비해 위험 계수가 증가하는 이유입니다. 운영자는 종종 장비 작동에서 재료와 롤러에 접촉합니다. 대부분의 작업 관련 사고는 작업자가 롤러로 가져옵니다. 엔지니어와 운영자의 안전을 보장하기 위해 안전 교육 및 고 안전 장비가 필수적입니다. 기존 체인 드라이브의 가장 큰 문제는 작동 과정에서 사고가 발생하면 기계가 전원을 깎아서 보호한다는 것입니다. 간단한 정전 후, 기계의 두 롤러는 관성 과정에서 계속 회

중국의 고무 기계 산업은 수년간의 개발 후 비교적 완전한 시스템을 형성했습니다 . 고무 기계는 고무 산업의 기초입니다. 과거를 되돌아 보면 중국의 고무 기계 산업은 4 단계의 생산 회복, 전환, 느린 개발 및 독립적 인 혁신을 경험했습니다. 오늘날 중국 고무 기계 회사는 세계 36 개 고무 기계 회사 중 17 개를 차지할뿐만 아니라 세계 고무 기계 국가가되었으며 점차 세계의 고무 기계 제조 센터가되었습니다. 독립 혁신 개발 단계는 주로 트럭 방사형 타이어 완전한 장비 및 엔지니어링 방사형 타이어 키 장비를 포함하여 현지화 프로젝트의 개발을 주로 말하며, 이는 고무 기계 산업의 빠른 개발을 촉진했습니다. 방사형 타이어 턴키 엔지니어링, 생산 능력 및 레벨의 능력은 세계 최고입니다. 현재, 중국의 고무 기계 연간 판매 수익은 130 억 위안 이상에 도달하여 전 세계 점유율의 30% 이상을 차지하여 진정한 세계 고무 기계 국가가되었습니다. "European Rubber Magazine"은 방금 2015 Global Rubber Machinery Top 36을 발표했으며 중국 회사는 17 석을 차지했습니다. 5 석을 차지한 상위 10 개가 중국 기업은 세계 고무 기계 산업의 아름다운 환경이되었습니다. 중국의 고무 기계 판매 수익은 지난 10 년 동안 1 위를 차지했으며 국제 경�

플라스틱 기계식 믹서의 정제 기계 는 내부 로터 의 단면 형상에 따라 세 가지 유형의 타원형 로터 내부 믹서, 삼각형 로터 내부 믹서 및 원통형 로터 내부 믹서로 나뉩니다. 플라스틱 기계식 믹서 의 주요 구성 요소 에는 믹싱 챔버, 로터, 상단 볼트, 하단 상단 볼트, 냉각 시스템, 윤활 시스템, 밀봉 장치 및 변속기가 포함됩니다. 믹싱 챔버는 내부 믹서의 주요 작업 부분이며, 이는 저작 또는 혼합을 위해 다른 속도로 회전하는 2 개의 로터가 있습니다. 고무 혼합 공정에서, 플라스틱 기계식 믹서의 작동 원리는 호퍼에서 첨가 된 원시 고무 또는 기타 재료 에 공급되고, 먼저 물질은 상단의 압력 하에서 상대적으로 회전하는 2 개의 로터의 상부로 떨어집니다. 플러그와 마찰은 두 로터 사이의 간격으로 가져오고 반죽을받습니다. 그런 다음 하단 상단 플러그의 리브는 고무를 두 부분으로 분리하고, 강한 기계적 전단 및 찢어짐에 따라 로터의 표면과 믹싱 챔버의 전면 벽 사이의 간격을 통�

안전 요구 사항이 높은 환경 회전으로 인해 점점 더 많은 와이어 회사가 할로겐 프리 필드에 들어가고 있습니다 . LSZH 지연 폴리올레핀 절연 와이어는 450/750V 이하의 AC 정격 전압에 적합합니다. 구리 및 환경 친화적 인 화염 지연 폴리올레핀으로 만든 화염 지연제 오류 의 고정 된 배치 , 통신 장비, 기기, 전원 장치 및 조명 회로에 사용 되어야합니다. 국가 표준으로. 그것은 산 및 알칼리 저항성, 오일 저항성, 수분 저항 및 곰팡이 저항의 특성을 가지고 있으며, 주로 일반, 화염 지연, 내화로 나뉩니다.

이러한 큰 산업 중에서 분산 반죽 ( 내부 믹서 )을 올바르게 선택하는 방법은 무엇입니까? 많은 고객들은 기계가 일반적으로 크고 복잡한 제품이기 때문에 적절한 고무 기계 공급 업체를 선택하기가 어렵다고 말합니다. 사용 중에 문제를 찾는 것이 일반적입니다. 따라서 고객이 공급 업체를 선택할 때 품질 및 애프터 서비스 서비스가 매우 중요 해지고 있습니다. Lina Dispersion Kineader 의 주요 기능적 부분 : 1. 믹싱 부품 :이 부분에는 로터, 반죽 챔버, 밀봉 장치 등이 포함되어 있습니다. 2. 공급 부품 : 주로 오른쪽 사료 챔버와 양동이 모양의 공급 포트 및 피드 게이트로 구성됩니다. 이 부분은 주로 먹이와 스타킹에 사용됩니다. 3. 압력 부품 : 주로 상단 상단 볼트와 상단 볼트를 밀어 상단 및 하단 왕복 운동을 만드는 실린더로 구성됩니다. 주요 기능은 고무에 특정 압력을주고 고무 혼합 공정을 가속화하며 고무 혼합 효과를 향상시키는 것입니다. 4. 방전 부분은 주로 하단 플러그

LN-MP 시리즈 분산형 전달자 의 도입 35L-11L 고무 내부 믹서 는 항공 우주, 신발, 항공 우주, 전자 장치, 와이어 및 케이블, 자동차 부품, 고무 기타 품목, 분말 야금, 군사 산업, 건축 자재 산업, 포장 산업, 전기 및 전자 정보 산업, 농업, 자동화 운송, 광 산업, 석유 화학 산업, 기계 산업, 국방 산업. 35L-111L Banbury 믹서 의 상세한 사양 : 믹싱 용량 35L 55L 75L 110L 150L 모터 파워 55kW 75kW 110kW 160kW 200kw 모터 기울기 2.2kW 3kw 4kw 5.5kW 7.5kW 기울기 각도 140 ° 140 ° 140 ° 140 ° 140 ° 공기 압축기 5.5kW 5.5kW 7.5kW 7.5kW 7.5kW 물 냉각 0.3-0.4MPA 0.3-0.4MPA 0.3-0.4MPA 0.3-0.4MPA 0.3-0.4MPA 전기 난방 12kw 15kW 18kW 24kW 28kW 치수 3200*1900*3000 3300*2000*3100

좋은 소식을 얻는 | Graphene Composite Project의 중요한 표준을 수상한 회사에 축하드립니다. 최근 Guangdong Lina Graphene 팀은 회사에 대한 결정적인 초점을 둔 기술 및 비즈니스 연구소에 며칠과 밤을 보냈습니다. 세부 조사, ​​쌍을 이루는 기능 및 환경 친화적 장비 - 고객 사이트 샘플 및 일반적인 조사 프로젝트를 테스트하십시오. 입찰의 경쟁은 치열합니다. 광동 리나가 합리적인 가격과 완벽한 기술 솔루션을 가진 많은 경쟁 업체들 사이에서 눈에 띄는 것은 쉽지 않습니다. 성공적인 입찰은 광동의 고객과 동료들에 의해 인정되었을뿐만 아니라 광동 릴 (Guangdong Lille)이 새로운 비즈니스 영역을 개설 할 수있는 탄탄한 토대를 마련했습니다. 광동 릴이 새해에 더 많은 새로운 업적을 만들기를 바랍니다.

Lina Hot Cutting Pelletizing 라인이 터키로 수출합니다 Lina Machinery의 기술과 경험은 기업이 고무 첨가제를위한 Lina Granulation 라인 의 기능적 및 품질 안정성을 보장하는 많은 수의 전국 특허를 얻는 데 도움이됩니다. Lina Rubber Granulator 및 Pelletizing 라인은 국내 및 아시아 고무 및 플라스틱 기계 시장에서 선두에 올랐습니다. 고무 첨가제 과립의 생산 공정은 Lina 분산형 반죽, 자동 호이스트, Lina 2 롤 밀 , 이중 암 강제 공급 호퍼,단일 나사 압출 펠렛 , 레벨 1 냉각 스페이터, 레벨 2 냉각 분리기, 레벨 3 냉각 스페이스, 투명 진동에서 혼합되고 있습니다. 분배 체 및 스토리지 버킷. LN-HC-150 이중 암 강제 공급 피더가있는 단일 나사 입자기

LINA 2018 새로 설계된 분산 난형 믹서 중국 Lanzhou Petrochemical Company에 2018 년 6 월 6 일에 배송됩니다. 중국 경제가 발전함에 따라 국내 기업과 기업의 환경 보호에 대한 국가 정부의 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 이로 인해 환경 친화적 인 장비에 대한 국내 기업의 요구 사항도 직접 이끌었습니다. LN-DP 시리즈 분산기/내부 믹서 는 세계화 및 환경 보호의 이러한 추세를 바탕으로 국내 및 외국 제조 회사의 새로운 "사랑"이되었습니다. 우리는 LN-DP 시리즈 고무 및 플라스틱 반죽 을 중국의 3,000 개 이상의 회사와 터키, 스위스, 영국, 태국, 베트남, 인도, 인도네시아, 콜롬비아, 호주 등 전 세계 1,000 명 이상의 고객에게 판매했습니다. Lanzhou Petrochemical Company는 China National Petroleum Corporation의 지역 지점 회사입니다. 현재 석유 정제, 화학 및 비료 생산을 통합하는 중국 서부 지역에서 가장 큰 석유 화학 기업입니다. 이 회사의 전임자 인 Lan Lian과 Lan Hua는 전국 5 년 계획 기간 동안 156 개의 주요 프로젝트입니다. 그들은 항상 제품을 생산하고 기술, 재능 및 경험을 생산하는 것으로 유명해졌으며 중요했습니다. 국가 경제 발전 및 국방 건설에 대한 기여. 기여는 "공화국의 장남"으로 알려진 뉴 중국의 석유 화학 산업의 "요람"으로 환영 받았다. Zhou Elai, Zhu

Lina Machinery는 Eva granulation 을 사용할 때 과립기의 일반적인 경고 외에도 다음 지점에주의를 기울여야한다는 것을 상기시켜줍니다. 부팅 순서 1. 생산 전에 현장 환경을 준비하여 물, 전기, 도구 및 재료가 모두 순서대로 있는지 확인하십시오. 2. 재료 특성을 구별하고 각 피벗 온도를 설정하고 가열 코일이 제대로 작동하는지 확인하고 확인합니다. 3. 예열을위한 보조 기계 다이 온도 제어를 엽니 다. 4. 보조 기계 다이가 약 100 ° C로 예열되면 2 ~ 9 축 온도 제어를 켜서 따뜻하게합니다. 5. 각 피벗 온도가 정해진 온도에 도달하기 전에 약 10-15 분이되면 하나의 피벗 및 10 개의 피벗 온도 제어가 켜집니다. 6. 각 부품의 온도가 설정 값에 도달하면 보조 기계 다이를 올리십시오. 7. 보조 기계를 시작하십시오. 8. 기계에 과도한 재료를 비우십시오. 9. 펠렛 라이저를 순서대로 켭니다. 10. 물을 재활용하십시오. 11. 보조 기계. 12. 호스트. 13. 가변 주파수 프레스 머신. 14. 부품이 정상 작동 후에는 먹이를 시작하십시오. 15. 호스트 방전 포트 점화. 16. 방전 기간 후에 배출 포트로부터의 배출을 관찰하고 온도 제어 온도를 수정하고 확인하십시오. 17. 보조 기계 다이 아래의 배출 조건을 관찰하고 노화 및 유체 흐름 후에 다이를 낮추십시오. 18. 정상 생산으로 전송. 19. 생산 공정에서 장비 운영 및 온도 값에 대한 데이터는 클래스 로그에 기록되어 유지됩니다.

Lina Two Roll Open Mill 을 사용하여 낭비 된 고무를 재생하는 방법은 무엇입니까? 낭비 된 고무의 재활용을위한 두 가지 주요 방법이 있습니다 . 첫 번째는 기계적 수단, 소위 고무 펠릿과 분말로 낭비 된 타이어를 미세한 입자로 분쇄하거나 갈아 입는 것입니다. 두 번째 방법을 억제 기술이라고하며, 이에 따라 재생 고무의 화학 네트워크 구조가 파괴되고 소위 재생 고무가 만들어집니다. 다음은 첫 번째 방법에 대한 설명입니다. 첫 번째 단계: 1. 폐기물 고무를 타이어, 내부 튜브, 고무 신발 및 기타 고무 제품으로 분리하여 합성 고무에서 천연 고무를 분리합니다. 2. 회춘 에이전트를 선택하십시오. ㅏ. 재생 고무는 액체 재생을 사용해야합니다. 비. 천연 고무는 테 펜틴을 회춘 자로 사용했습니다. �

금속 분말 주입 성형 기술의 간단한 도입 MIM (Metal Powder Injection Molding Technology)은 분말 야금에 대한 현대적인 플라스틱 주입 성형 기술을 도입하는 새로운 유형의 분말 야금 근처 Net 형성 기술입니다. 1. 금속 분말 주입 성형 기술의 특징 금속 분말 주입 성형 기술은 플라스틱 성형 기술, 폴리머 화학, 분말 야금 기술 및 금속 재료 과학의 산물입니다. 다 분야 침투 및 크로스 절단의 산물입니다. 곰팡이를 사용하여 성형 블랭크를 주입하고 소결을 통해 고밀도와 고밀도를 빠르게 제조합니다. 정확하고 3 차원적이고 복잡한 구조적 부품은 설계 아이디어를 특정 구조 및 기능적 특성을 가진 제품으로 빠르고 정확하게 변환 할 수 있으며 배치로 부품을 직접 생산할 수 있습니다. 이것은 제조 기술 산업의 새로운 혁명입니다. 공정 기술은 기존의 분말 야금 공정에서 덜 빈번한 가공 단계, 절단 또는 절단 및 높은 경제적 이점의 장점을 가지고있을뿐만 아니라 전통적인 분말 야금 기술 제품의 단점, 불균일 한 재료 특성, 낮은 기계식의 단점을 극복합니다. 특성 및 얇은 벽 및 복잡한 구조를 형성하는 데 어려움이 있습니다. 특히 금속 부품의 작고 복잡하고 특별한 요구 사항의 대량 생산에 적합합니다. 2. 금속 분말 주입 성형 공정

생 고무 복수의 중요성은 무엇입니까?복수는 고무 가공 과정, 즉, 소성의 상대 분자 질량 및 점도를 줄이기 위해 기계적 또는 화학적 방법을 채택하여 가소성을 향상시키고 적절한 유동성을 얻기 위해 혼합 및 형성의 추가 처리의 필요성을 충족시킵니다. 기계적 힘의 작용하에. 산소 등, 원시 고무는 강한 탄성 상태에서 연질 및 가소성 상태로 변형되며, 가소성 (유동성)을 증가시키는 과정을 plastication이라고합니다. 원시 고무 복수의 주요 중요성은 다음과 같습니다 . 1, 믹싱 및 분산을 용이하게하기 위해 생 고무의 가소성을 증가시킵니다. 2, 재료의 유동성을 향상시키고 캘린더링 작업을 용이하게하여 Compdund의 모양과 크기를 안정적으로 유지합니다. 3, 쉬운 성형 작동을 위해 고무 재료의 접착 성을 증가시킵니다. 4, 고무 재료의 용해도를 개선하고, 고무 시멘트를 쉽게 만들 수 있도록 고무 시멘트의 점도를 줄여 섬유 구멍에 쉽게 침투하고 접착력을 증가시킵니다. �

고무 제품 vulcanization의 기포의 원인 고무 제품의 경우, 가황 공정에서 거품을내는 것이 일반적입니다. 우리는 다음과 같이 거품의 원인을 분석합니다. ㅏ. 재료의 높은 습도. 개선을 위해 혼합하는 동안 산화 칼슘을 첨가 할 수 있습니다. 비. 고무 믹싱은 고르지 않으며 작동 프로세스는 표준화되지 않습니다. 씨. 고무 필름 레이어링 시간은 충분하지 않으며 환경은 비위생적이며 관리는 표준화되지 않습니다. 디. 가황 중에 압력이 충분하지 않습니다. 이자형. 가황 제의 품질, 불순물의 분해는 기포가 생성물에 남아있게한다. 에프. 제품은 완전히 가황하지 않습니다. g. 가황 중에 배기가 부족합니다. 시간. 영수증 문제, 가황 시스템을 개선해야합니다. 나. 곰팡이의 배기 설계는 불합리합니다. 고무 재료가 선을 쳤을 때 가스는 제 시간에 배출 될 수 없습니다. 제이. 제품이 너무 두껍고 고무의 양이 너무 작습니다. 고무의 열전달은 느려서 외관이 가황하고 고무 유동성이 감소하여 재료 부족이 기포를 형성하게합니다. 기포에는 많은 원인이 있으며 프로세스가 잘 처리되지 않으면 발생합니다.

단일 나사 와 이중 나사 과립 라인 의 차이점은 무엇입니까 ? (1). 작동 원리의 단일 나사 입자기와 트윈 스크류 입자기의 차이점을 살펴 보겠습니다. 단일 나사 입금기 : 회전 나사의 동작 아래에서 공급 포트를 통한 재료는 그룹으로 부풀어 오르고 나사 홈을 따라 나사 전단, 압축 및 믹싱으로 인해 나사 홈을 따라 앞으로 굴러갑니다. 재료는 추가로 혼합되고 소성됩니다. 온도와 압력이 점차 높아져 점성 흐름 상태를 보여주고, 특정 압력과 온도로 머리를 통과시키고, 마침내 원하는 모양의 생성물을 얻습니다. 트윈 스크류 입금기 : 재료는 자동 호이스트를 �

Lina Machinery가 설계 한 또 다른 "턴키"프로젝트가 성공적으로 제공됩니다! ! ! Guangdong Lina Machinery는 " Turnkey "프로젝트 설계 및 제조에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 그러나 " 턴키 "프로젝트는 무엇입니까? 국제 사업을 수행하는 특별한 유형 중 하나입니다. 회사는 모든 것이 운영 될 준비가되면 회사가 완전히 설계, 재료 레시피, 구성, 장비 및 서비스를 설계하고 프로젝트를 구매자에게 넘겨주는 계약입니다. 거품 파이프와 시트는 전 세계의 훌륭한 시장과 잠재력을 가지고 있습니다. Lina Company에 대한 신뢰를 기반으로 베트남 고객은 반년 동안 선발 된 후 최종 공급 업체로 우리를 선택했습니다. 우리가 선택한 이유는 우리의 품질 안정적인 기계, 풍부한 경험, 강력한 R & D 팀 및 만족스러운 애프터 서비스입니다. 프론트 엔드 장비는 유압 커터 입니다 고무 재료 : 자동 공급 시스템 도 필요합니다 .

엘라스토머 재료로 변환하기 위해 불완전한 실리콘 고무를 가화되어야합니다. 가교는 세 가지 다른 방식으로 수행됩니다. • 백금-촉매 첨가 된 추가 경화 • 과산화물 경화 • 응축 경화 이들 세 가지 클래스 각각에서, 특정 경화제, 중합체의 측면 그룹 및 촉매는 실리콘 고무의 제형에 사용된다. 당시에는 실리콘 고무의 소비가 빠르게 증가하고 친환경적이며 식품 산업, 의료 산업 등에 적합합니다. Lina 기계는 실리콘 고무의 믹싱 기계 제조에 중점을 둡니다. 개방형 혼합 공장과 마찬가지로 실리콘 고무의 다양한 기능을 달성하기 위해 실리콘과 일부 충전제를 혼합하는 데 사용됩니다. Lina Machinery, 실리콘 고무의 전문 상담원.

Lina Machinery는 2018 PM China Expo에 참여 하여 국내 및 외국 고객으로부터 찬사를 받았습니다. 일부 사람들은 현재 국제 PM (Powder Metallurgy) 산업이 추운 시대에 도달했다고 말합니다. "Global Industry Analyst"에 대한 뉴스에 따르면, PM Parts의 글로벌 시장은 2020 년까지 1,57 억 달러에이를 것으로 예상되며, 운송, 건설 및 기계 엔지니어링 부문의 신흥 응용 프로그램에 의해 주도됩니다. 시장의 성장은 또한 글로벌 자동차 산업의 회복과 상업 항공 우주 산업의 낙관적 전망을 통해 이익을 얻을 것으로 예상됩니다. 전자 제품 제조의 정교함이 증가함에 따라 알루미늄 및 티타늄 기반 분말 금속의 수요 증가가 발생합니다. 또한 재생 가능 에너지에 대한 투자 증가와 태양 전지판과 풍력 터빈 생산 증가는 분말 야금 부품의 소비를 주도하고 있습니다. 등방성 프레스, 금속 분사 성형 및 첨가제 제조와 같은 PM 부분의 제조 발전은 금속 분말 시장에서 기회를 주도하는 방법입니다. 유럽은 전 세계 PM 부품의 가장 큰 시장을 대표합니다. 아시아 태평양은 분석 기간 동안 CAGR 5.7%로 가장 빠르게 성장하는 시장으로 등장 할 것으로 예상됩니다. 트렌드를 잡기 위해 Guangdong Lina Machinery는 오후 11시 전시회, PM China 2018에 참여하여 공급 업체로서의 전시회에 참가했습니다. 직원 사진

새해 복 많이 받으세요! Lina Machinery와의 모든 지원과 협력에 감사드립니다. 우리는 2 월 9 일부터 2 월 24 일까지 긴 휴가를 보내고 25 일에 당신을 만날 것입니다. 매일 기분이 좋으면 좋겠다. 리나 기계