고무 캘린더 기계 및 플라스틱 캘린더의 생산 공정에는 특정 기계, 즉 고무 캘린더 기계 및 플라스틱 4 롤 캘린더의 사용이 포함됩니다. 다음은 각 유형의 캘린더에 대한 생산 프로세스에 대한 자세한 설명입니다. 고무 캘린더 생산 공정 : 1. 준비 : 고무 화합물, 필러, 가소제 및 첨가제와 같은 고무 캘린더링 용 원료는 고무 혼합 공장의 특정 제제에 따라 무게를 측정하고 혼합합니다. 이 과정은 모든 성분의 적절한 혼합을 보장합니다. 2. 공급 : 혼합 고무 화합물은 고무 캘린더 기계에 공급됩니다. 캘린더 머신은 스택에 배열 된 일련의 무거운 롤로 구성됩니다. 생성 된 고무 시트의 두께를 제어하기 위해 각 롤 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 3. 캘린더링 : 고무 화합물은 롤 사이의 간격을 여러 번 통과합니다. 통과하면 롤은 고무에 압력을 가해 압축하고 스트레칭합니다. 이 과정은 고무 시트의 원하는 두께, 부드러움 및 균일 성을 달성하는 데 도움이됩니다. 4. 냉각 및 트리밍 : 캘린더링 후 고무 시트는 물 또는 강제 공기를 사용하여 냉각됩니다. 이것은 시트의 모양과 치수를 설정하는 데 도움이됩니다. 그런 다음 시트를 필요한 너비와 길이로 다듬어 깨끗한 가장자리를 보장합니다. 5. 와인딩 및 보관 : 캘린더 고무 시트는 큰 롤에 상처를 입히고 추가 가공 또는 보관 준비가 가능�

분산형 반죽 및 분산 믹서는 산업 공정에 사용되는 두 가지 유형의 장비입니다. 분산 및 혼합 기능 측면에서 유사성을 공유하지만, 이들 사이에는 뚜렷한 차이가 있습니다. 일반적으로 특수한 모양의 교반기 (예 : 트윈 스크류 또는 이중 콘 스트리어)와 반응 용기로 구성됩니다. 디스퍼 싱 믹서는 저가도 액체, 파우더 및 고체를 포함한 다양한 재료를 분산시키고 혼합하는 데 사용되는 장치입니다. 일반적으로 회전 블레이드 또는 고속 로터 스테이터 구성을 사용하여 다른 혼합 메커니즘을 사용합니다. 분산형 반죽은 주로 고격도가 높은 재료를 처리하고 혼합하는 데 사용됩니다. 일반적으로 듀얼 나사 또는 듀얼 콘과 같은 특수 혼합 요소와 반응 용기가있는 혼합 챔버로 구성됩니다. 반죽은 혼합 요소를 회전 시켜서 작동하여 강렬한 전단력을 생성하고 재료를 균일하게 분산시키고 혼합하기 위해 동작을 반죽합니다. 이 장비는 일반적으로 고무, 플라스틱, 화학 물질, 코팅 및 식품 가공과 같은 산업에서 사용됩니다. 한편, 분산 혼합 기계는 저급에서 고도로 액체, 분말 및 고형물을 포함한 다양한 유형의 재료를 분산시키고 혼합하도록 설계되었습니다. 그것은 다른 혼합 메커니즘을 사용하며, 종종 회전 임펠러 또는 고속 로터 스테이터 배열을 사용합니다. 믹서는 재료에 높은 전단 및 난류를 부여하여 입자를 분해하고 균질 한 분산을 촉진합니다. 분산기 믹서는 페인트, 잉크, 접착제, 화장품 및 제약과 같은 산업에서 광범위한 응용을 찾습니다. 요약하면, 분산형 �

분산형 반죽에는 여러 가지 다이너러가 있으며, 그 중 분해 반죽 기계는 주로 전자 제품, 가구, 자동차 부품 등과 같은 다양한 재료를 해체 및 반죽하는 데 사용됩니다. 주요 기능은 다음과 같습니다. 1. 다목적 성 : 분해 결합기는 다른 종류와 크기의 재료의 분해 및 반죽에 적응할 수 있습니다. 2. 효율성 : 반죽의 분해는 작동하기 쉽고 분해 및 반죽 작업을 신속하게 완료하여 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 높은 정밀도 : 분해 된 반죽은 높은 수준의 정밀도를 가지며, 이는 손상과 폐기물을 피하고 물질을 정확하게 분해하고 반죽 할 수 있습니다. 4. 좋은 안전 : 운영자의 안전을 효과적으로 보호 할 수있는 반죽을 분해하는 것은 쉽고 안전합니다. 5. 강력한 신뢰성 : 철거 반소는 합리적인 설계, 우수한 제조, 긴 서비스 수명 및 저 실패율을 가지고 있습니다. 분해 분산 믹서의 장점 : 1. 손쉬운 유지 보수 : 반죽을 분해하면 수리 및 유지 보수를보다 편리하고 빠르게 만들 수 있습니다. 예를 들어, 부품을 검사하고 교체하고, 태

공기 분리 된 반죽의 주요 특징은 공기 흐름 분리 시스템의 도입입니다. 혼합 챔버 내부에서 공기 흐름 분리를 생성함으로써 재료와 외부 환경 사이의 접촉을 피하고 재료가 오염되거나 산화되는 것을 방지합니다. 이 분리 설계는 혼합 공정의 안정성과 제품의 품질을 유지하는 데 도움이됩니다. 장비에는 혼합 될 재료를 함유하기위한 밀봉 된 혼합 챔버가 포함되어있다. 챔버 내부에는 보통 두 개의 회전 혼합 블레이드 또는 나사가 있습니다. 혼합 챔버 내부에서는 공기 흐름 분리 시스템을 도입하여 밀봉 된 환경이 형성됩니다. 이 시스템은 공기의 흐름을 통해 외부 세계에서 혼합 챔버의 재료를 분리 할 수 ​​있습니다. 공기 분리 된 반죽은 고무 및 플라스틱 가공 필드에서 널리 사용됩니다. 고무 제품 (예 : 타이어, 씰, 고무 튜브 등), 플라스틱 제품 (예 : 파이프, 시트, 성형 부품 등), 화학 물질의 혼합 및 반응 공정에 사용할 수 있습니다. 산업. 분산 반죽을 사용하는 경우 일반적으로 아래 단계를 따라야합니다. 1. 준비 공기 격리 반죽의 작업 환경이 깨끗하고 깔끔한 지 확인하고 장비의 기능이 정상인지 확인하십시오. 필요한 성분과 공식이 준비되었

유럽 ​​고객은 Lina Machinery Industrial Co., Ltd에 와서 장비 생산 라인 웨이브를 독창성과 품질을 검사하고 수락합니다. 최근에 우리는 멀리서 왔고 새로운 에너지 제품에 중점을 둔 유럽 고객을 받았으며 장비에 대한 일회성 현장 수락을 수행했습니다. 엔지니어와 함께 고객은 대상 생산 라인의 외관 구조 및 장비 성능을 위해 상세한 현장 검사 및 동적 테스트 머신에 중점을 두어 생산 워크숍을 검사했습니다. 프로세스 전반에 걸쳐 엄격하고 세심한 검사를받은 후 고객은 장비 승인 결과에 매우 만족했으며 장비를 고도로 인정하고 인식했습니다. 고객은 중국 제조에 대한 이전의 인상을 바꿨다고 분명히 밝혔다. 업계에서 울트라 얇은 시트/고정밀 시트 기술의 병목 현상을 중단하십시오. 01 고분비/초박형 멀티 롤 캘린더, 본체, 믹싱/선도 시트/콜드 시트/라미네이팅 필름 와인딩/분해/부식 제거/베이킹 시트/온�

구정 이후의 첫날 따뜻하고 행복한 봄 축제 휴가 후, 회사는 새로운 시작을 시작했습니다. Xiang 감독은 현재 우리가 2018 년의 명예와 수치를 떠나고 있으며 2019 년에 새로운 도전과 기회를 안내 할 것이라고 말합니다. 중국 폭죽은 새로운 시작을 상징합니다 중국의 빨간 주머니는 빨간 새로운 시작을 의미합니다 2019 년 새해에 Lina Machinery는 모든 신입 사원과 오래된 고객이 새로운 시작을 기원하고 새해에 점점 더 많은 것을 얻습니다 !!! gong xi fa cai!

Lina Equipment 2019 방글라데시 해군 KSY 고무 공장 수락 및 시운전 성공 구정 이전의 강렬한 주문 및 생산 후 Lina Lab Kneader Mixer 와 Small Two Roll Mill 은 마침내 방글라데시 Navy Rubber Factory로 배달되었습니다. 거의 한 달의 해양 운송 후, Lina 5 리터 이중 먼지 방진 밴버리 믹서와 9 인치 롤러 믹싱 공장은 마침내 방글라데시 해군 기지의 KSY 고무 공장에 도착했습니다. 방글라데시 해군 선장은 장비 하역을 검사합니다 공장에 들어가는 장비 장비를 무너 뜨립니다 장비 디버깅 준비

광동 리나 장비는 태국으로 성공적으로 배송되었습니다 이 장비의 공식 명령이 태국에서 생산되고 조립되었으므로 Lina Company의 리더의 높은 관심과 모든 직원의 노력과 노력 덕분에 모든 생산 작업은 효율적이고 질서있게 수행됩니다. 최근에, 유압식 대규모 분산형 반죽과 자동 계량이있는 보조 장비가 성공적으로 배송되었으며, 해외 시장 확장의 시작을 나타내는 고품질로 제 시간에 고객에게 배달되었습니다. Forward-Looking이 개발 한 Guangdong Lina는 폴리머 재료 변형에서 수십 년의 경험을 가진 첨단 기술 기업입니다. 그것은 항상 기술과 실용적인 응용의 심층 통합에 전념 해 왔으며, 우리는 국내 및 국제 시장의 변화에 ​​대한 날카로운 통찰력을 가지고 있습니다. 솔루션을 사용하여 키가 낮고 실용적이며 엄격한 기계 전문가가 되십시오. 오랫동안 품질과 신용은 광동 리나의 기초입니다. 우리의 상사는 회의에서 여러 번 강조했습니다. "이 회사가 이번 몇 년 동안 우승 한 많은 명예 증명서에서 �

2 단계 혼합 방법 2 단계 혼합 방법은 기본적으로 가황 제 및 활성 활성 가속기를 포함하지 않는다는 점을 제외하고는 1 단계 혼합 방법과 동일합니다. 먼저 고무 조각 (보통 마스터 배치라고 함)을 만든 다음 한동안 플레이트를 식히십시오 (보통 16 시간 이상). 카본 블랙을 더 잘 분산시키고 생산 효율을 향상시키기 위해, 빠른 (40R/분 이상) 내부 믹서는 일반적으로 마스터 배치를 만드는 데 사용되며 때로는 마스터 배치의 준비 과정이 저작 과정과 결합됩니다. 후속 2 단계 혼합은 혼합의 배치에 기초한 다음, 이어서는 보충 혼합을 위해 가황 제 또는 프로모터와 같은 잔류 합성제를 첨가한다. 2 단계 혼합은 내부 믹서 또는 2 개의 롤 밀에서 수행 될 수 있으며, 약 2-4 분 동안 높은 생산 효율을 갖는 더 낮은 온도에서 가황 제 및 프로모터를 첨가 할 수있다. 2 단계 혼합은 항상 탄소 검은 색을 더 분산시킬 수있게 만듭니다. 많은 양의 탄소 검은 색을 함유하는 일부 고무의 경우, 두 번 이상 분산 반 결합제로 나눌 수 있습니다. 2 단계 혼합의 장점 : 압출 된 밀봉 스트립 화합물 및 신속한 가황 제 또는 블로우 싱제를 함유하는 화합물과 같은 화합물은 더 나은 습윤성과 분산 성이 될 것입니다. 분산 반죽의 온도가 매우 높으면 2 단계 혼합 방법을 사용할 수 있습니다. 가황 에이전트. 약간의 저조도 소프트 고무의 경우, 혼합의 후기 단계에서 온도의 증가로 인해 고무 화합물의 점도가 낮아지고, 혼합 동안 생성 된 전단력은 너무 작아서 탄소 검은 골재 또는 일부 응집체를 엽니 다. 복합제, 그러나 2 단계 혼합 방법이

방콕 고객에게 자동으로 강제 공급 시스템 운송이있는 LN-HT 시리즈 Kneader Mixer 최근 LINA 유압식 기울기 대규모 반죽 믹서 및 LN-SF 시리즈 자동 계량 및 공급 시스템 이 태국 고객에게 성공적으로 배송되었습니다. 이는 전략적 해외 시장의 개장을 표시했습니다. Guangdong Lina는 미래 예측과 장기 개발을 주도하는 장기 개발을 선도합니다. Guangdong Lina는 폴리머 재료 변형 에서 수십 년의 경험을 가진 첨단 기술 기업입니다. 그것은 항상 정보 기술과 교육의 심층 통합에 전념했으며 국내 및 국제 시장 변화에 관심이 있습니다. 통찰력과 예측 가능성. 솔루션을 갖춘 낮은 키, 실용적이고 엄격하며 기계적 전문가로서. 오랫동안 품질과 신용은 Guangdong Lina Company의 황금 사인의 기초입니다. 이 회사는 다음과 같이 여러 번 말했다. " 짧은 문장에는 릴의 태도를 보여줄뿐만 아니라 회사의 책임과 책임을 반영합니다. Guangdong Lina Company는

Lina Company는 China Smart Manufacturing China-Japan Intelligent Forum에서 "Best Memberhip"상을 수상했습니다. 2018 년 4 월, Dongguan Intelligent Manufacturing Industric Association은 Guangdong Social Sciences의 전문가, Dongguan Electronic Technology Center 및 관련 산업 연구 기관의 전문가들과 함께 Dongguan 지능형 제조 산업의 블루 북을 편집했습니다! 이 책은 선진국의 스마트 제조의 개발 상태에 대한 지능형 제조 관점, 포괄적 및 객관적인 분석에 중점을 둡니다. Dongguan Intelligent Manufacturing의 개발 특성과 현재 상태를 분석하고 요약하기 위해 실제 상황과 결합했습니다. Dongguan의 현 상태와 고급 국제 표준에 대한 객관적인 분석을 바탕으로, 우리는 Dongguan의 스마트 제조의 개발 비전을 더 조사하고 시연하고 Dongguan의 스마트 제조의 미래 개발 동향을 설명 할 것입니다. 의심 할 여지없이, 개혁과 개방 이후, Dongguan의 경제는 도약과 경계에 의해 발전했습니다. 산업 구조는 상품 농업에서 동풍 제조에 이르기까지 Dongguan Zhizhi로 갔다. 지난 30 년 동안 Pearl River Delta의 빠른 발전에 대한 성공적인 변화 경험을 풍부하게했다. 현대 사회에서 생산력 개발을위한 산업 구조 시�

1 단계 혼합 방법에 대한 분산 결합제의 고무 혼합 기술 (1) 1 단계 혼합 방법은 한 번에 모든 복합제를 첨가하여 고무 화합물을 제조하는 방법을 말하며, 우수한 성능이 우수하고 소량의 활성 컴파운드 제만을 포함하는 고무 재료를 준비하는 데 일반적으로 사용됩니다. . 혼합에서 고무의 온도가 너무 빠르게 상승하는 것을 방지하기 위해, 저속 혼합은 일반적으로 분산 반죽에서 수행된다. 이 방법은 가소 화 된 원시 고무에 복합 제 (필러, 작동유, 가황 제, 가속기 등)를 순차적으로 첨가하는 단계를 포함한다. 혼합 사이클은 화합물의 특성 및 로터 속도에 기초합니다. 1 단계 혼합 동안, 가황 제 및 가속기는 일반적으로 혼합 종료 전에 약 60 초 이내에 추가되거나, vulcanizing agent 및 accelerator가 배출 후 열린 필름에 추가된다. 그러나, vulcanizing agent와 가속기를 첨가하는 데 사용되는 방법에 관계없이, 작동 중 고무 화합물의 온도는 110도 (황 및 가속기 시스템) 또는 120도 (DCP vulcanization 시스�

케이블 노화, 이러한 이유를 확인해야합니다 케이블은 사용 시간이 증가함에 따라 나이가들 것입니다. 노화는 문제가되지 않습니다. 노화의 결함은 문제입니다. 실제로 많은 케이블 노화 결함을 피할 수 있습니다. 이러한 상황을 피하기 위해 케이블이 더 오래 사용됩니다. 노화 실패의 가장 직접적인 원인은 단열 고장 및 고장입니다. 전도성 단열재의 전도도를 감소시키는 많은 요인이 있습니다. 실제 운영 경험에 따르면 Lina는 다음과 같은 경우에 요약되어 있습니다. 1. 외부 힘 부상 최근 몇 년간의 운영 분석에서 특히 경제가 고속으로 발전하고있는 지역에서는 기계적 손상으로 인해 상당히 많은 케이블 고장이 발생합니다. 2. 절연 젖은 이 상황은 직접 묻히거나 배수 된 파이프의 케이블 조인트에서도 일반적입니다. 3. 화학적 부식 케이블은 산-염기 영역에 직접 묻혀 케이블 갑옷, 납 또는 외피가 부식됩니다. �

이중 원뿔 과립 화 기계 이중 원뿔에 의한 강제 공급을 채택합니다. 혼합 금속 덩어리를 강제 공급하여 자동화의 지속적인 가공을 달성하기 위해 금속 분말의 전통적인 과립 화에 존재하는 분쇄 링크를 줄였습니다. 높은 경도, 강도 및 내마모성 물질의 과립 화를 위해 특화되어 있습니다. 스테인레스 스틸 분말, 철 분말, 자기 분말, 지르코늄 산화 지르코늄, 세라믹 분말의 과립 화를 포함합니다. 과립 화 기계의 장점 1. 사운드 및 라이트 오류 경보 및 빠른 잠금 결함 지점을 포함하여 전체 장치 프로세스 체인의 제어 기능이 있습니다. 재료와 접촉하는 모든 단위는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 2. 온도에 대한 재료의 감도를 보장하기 위해 온도 제어 시스템의 정확도; 3. 특히, 배럴과 다이 헤드는 다이 헤드를 보장하고 통제하기 위해 외국 기술을 채택하여 통제 할 수없는 압력으로 인해 직원들이 불타고 터지는 것을 방지

대부분의 회사는 기계의 연간 검사 및 유지 보수에주의를 기울이지 않습니다. 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 Flip Dispersion Kneader의 연간 검사 및 유지 보수에 대한 자세한 설명을 제공합니다. 감속기 감속기는 장비의 중요한 부분입니다. 일단 착용하면 유지 보수 비용이 높기 때문에주의를 기울여야합니다. 우선, 18 번 쌍곡선 기어 오일이든 220 개의 산업용 헤비 듀티 극한 압력 기어 오일이든, 윤활유를 감속기에 추가하십시오. 장비를 보호하는 데 매우 중요합니다. 또한 감속기의 상단 덮개를 열고 기어가 착용되었는지 확인하십시오. 기어가 마모되면 체인 기어의 마모를 피하기 위해 기어를 새로운 시간으로 교체하는 것이 좋습니다. 그리고 감소 베어링에 비정상적인 소음이 있는지 또는 오일 씰에 오일 누출이 있는지 확인하십시오. 믹싱 챔버 왼쪽과 오른쪽이 동일하든 혼합 챔버 내부의 큰 샤프트와 혼합 챔버의 측벽 사이의 간격을 점검하십시오. 동일하지 않으면 문자열 축 현상이 있음을 나타냅니다. 이 시점에서, 큰 샤프트 끝의 캡을 조정하여 측벽에 착용 한 믹싱 챔버를 피하기 위해 큰 샤프트의 위치를 ​​조정해야합니다. 장비가 누출되면 혼합 챔버 밀봉 시스템에 유지

모든 직원의 노력으로 Lina의 C 맹렬한 개발은 전 세계의 산업 고객을 유치했습니다. Lina Machinery Company는 20 년 이상 고무 및 플라스틱 기계 산업에서 발전해온 제품 혁신과 개발을 멈추지 않습니다. 대부분의 경쟁 업체가 마케팅 및 영업에 대한 노력과 자원의 90%를 투자 할 때 Lina Company는 20 년 이상 R & D (연구 및 개발)에 중점을 두었습니다. 우리는 결코 고객의 문제와 요구를 조사하는 것을 멈추지 않으며, 모든 자원을 찾는 솔루션을 사용합니다. Lina Company 's Hall에서 러시아 고객을 만나십시오 러시아 엔지니어는고무 반죽을 검사합니다

재활용 플라스틱 과립 화 산업의 증가와 발달로 인해 플라스틱 과립 화기는 대중이 점점 더 받아 들여지고 있습니다. 점점 더 많은 기업가들은 플라스틱 과립을 제조하기 위해 플라스틱 과립기를 구입하기로 선택합니다. 그러나 많은 동료들이 불규칙한 작동으로 인해 품질이 좋지 않은 플라스틱 펠릿을 생산했으며 기계는 극도로 마모되어 안전 사고를 유발합니다. 고객에게 더 나은 서비스를 제공하려면 플라스틱 구조기의 안전 사양 작동을 관찰하여 장비 수명을 연장하고 생산 효율성을 제공하십시오. 1. 플라스틱 입력기 설치 호스트 설치 위치 : 장비는 조명이 우수하고 작동하기 편리한 위치에 설치해야합니다. 최종 제품 저장소 및 원자재 저장소에 최대한 가깝게 생산을 쉽게 수행 할 수 있습니다. 운영자와 장비 안전을 생산하기 위해 모터를 모서리 또는 벽에 방수를 위해 배치해야합니다. motor 모터 모델과 풀리 V- 벨트의 사양을 선택적으로 선택하십시오. 설치할 때는 구동 휠과 구동 휠이 평행해야합니다. V- 벨트는 단단하고 보호 커버가 설치되어야합니다. 3 ~ 3 ~ 10 kg의 윤활유를 감소기 (침지 규칙 또는 1/3에 따라)에 넣은 다음 600 시간 수술 후 한 번, 그 후 3 개월 또는 그 후 6 개월마다 오일을 변경합니다 (실제 상황에 따라) 한 번 기름. 설치된 장비는 안정적이고 단단해야합니다. 땅이 잘 배수된�

중국의 외교 정책이 출판되면서 방글라데시와 중국은 장기적인 관계를 구축하고 있습니다. 방글라데시에서 해군 대령과 함께 Lina Rubber Kneader Mixer 및 2 개의 롤 공장 검사 Lina 고무 및 플라스틱 가공 기계 S는 세계로부터 많은 찬사를 받았습니다. Lina Equipment를 세계에 소개하게 된 것은 우리가 자랑스럽게 생각합니다. 기계 문의는 Paul @86 13380195885로 문의하십시오 (Wechat 및 WhatsApp의 번호와 동일).

두 개의 롤 밀 두 개의 롤 밀 사용 : 원자재와 복합제를 균일하게 혼합하면 제품은 품질과 색상에 대한 고객의 요구 사항을 충족시킨 다음 실험 결과와 비율을 생산 라인에 넣을 수 있습니다. 따라서이 기계는 고무 및 플라스틱 산업에서 중요한 실험 장비 중 하나입니다. 설계 원리 : 고무가 롤러에 적용되면 마찰력으로 인해 비교적 회전하는 롤러 사이의 간격으로 당겨져 롤러 피치의 감소에 의해 고무 재료가 강하게 압박되고 전단됩니다. 고무 화합물 가공의 목적.

고무 믹싱 워크숍 2 롤 밀 및 분산형 반죽 고무 혼합의 주요 3 단계 1. 원시 고무 가열 : 가소화 된 원시 루베는 기계에 다시 정제되어 가열되어 연화되고 다른 폴리머와 혼합됩니다. 2. 복합제에 add. 일반적으로, 연화제, 스테아르 산 등이 먼저 첨가 된 다음 분말과 탄소 검은 색을 첨가합니다 (카본 블랙은 미리 마스터 배치로 원시 고무와 별도로 혼합 될 수 있음). 유황은 일반적으로 혼합 끝 또는 화합물의 두 번째 재 혁신 후에 첨가된다. 3. 3. 균일하고 필름을 제거하십시오. 모든 재료가 추가되면 계속 믹스하여 균일하고 필름을 제거하십시오. 2 개의 롤 밀 (고무 오픈 믹싱 밀) 은 주로 수동 작동에 의해 작동됩니다. 고무 혼합의 원리는 고무가 더 높은 온도에서 회전 롤러의 간격에서 전단되는 것입니다. 분산형 반죽 혼합 공정 : 닫힌 고무 믹서의 로터 표면과 혼합 챔버의 벽 사이의 간격은 로터의 회전에 따라 크게 다르므로 고무 화합물에 강한 전단 효과

(1) 접착제 의 양 합리적인 양의 접착제는 고무가 혼합 챔버에서 최대 마찰 및 전단 작용을 수행하여 복합제가 골고루 분산되도록 할 수 있어야합니다. 적용되는 접착제의 양은 장비의 특성과 고무에 따라 다릅니다. 혼합 챔버의 총 부피 및 충전 계수에 따라 일반적으로 계산되면, 충전 계수는 0.55 내지 0.75입니다. 장비가 오랫동안 사용되는 경우, 충전기는 믹싱 챔버의 마모로 인해 큰 값을 얻을 수 있으며 접착제의 양이 증가 할 수 있습니다. 상단 플러그의 압력이 크거나 고무가 큰 가소성 일 수 있다면 그에 따라 접착제의 양이 증가 할 수 있습니다. (2) 램의 압력

플라스틱 구조기의 기본 구조 플라스틱 입금기의 메인 프레임은 압출 시스템, 변속기 구동 시스템 및 가열 및 냉각 시스템으로 구성된 압출 시스템입니다. 1. 지출 시스템 : 나사, 배럴, 호퍼, 기계 헤드 및 금형으로 구성됩니다. 플라스틱 재료는 압출 시스템을 통해 균일 용융물로 가소 화되고 공정에서 확립 된 압력 하에서 나사에 의해 지속적으로 압박됩니다. 2. 나사 : 압출기의 주요 구성 요소입니다. 압출기의 응용 범위 및 생산 효율성과 직접 관련이 있습니다. 부식성이 강한 합금 강철로 만들어졌습니다. 3. 배럴 : 금속 매끄러운 배럴은 일반적으로 높은 열 저항, 돌출, 강한 마모 저항 및 부식성 또는 합성 강관이있는 합금강으로 만들어진 금속 매끄러운 배럴입니다. 그리고 배럴은 나사와 일치하여 플라스틱 재료의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 환기 및 압축 및 고무를 성형 시스템에 지속적으로 그리고 균일하게 전달

플라스틱 구조기의 일반적인 결함 및 유지 보수 1. 숙주 전류는 불안정하여 고르지 않게 공급하여 주 모터 베어링이 손상되거나 윤활 부분이 대략 가열하지 않으며 가열이 없습니다. 특정 히터가 실패하거나 위상이 잘못되고 나사 조절 패드가 잘못되면 구성 요소의 간섭으로 인해 발생합니다. 문제 해결 : 과립 화장을 점검하고 필요한 경우 베어링을 교체하십시오. 주 모터를 수리하고 필요한 경우 히터를 교체하십시오. 히터가 제대로 작동하는지 여부를 확인하고 나사를 꺼내 나사가 간섭되는지 여부를 확인하고 조정 패드를 확인하십시오. 2. 메인 모터를 시작할 수 없습니다

두 롤 밀의 혼합 과정은 롤링, 파우더 공급 및 정제의 세 가지 문구로 나뉩니다. 운영 과정 원래 고무 재료 또는 플라스틱 화합물, 마스터 배치 등을 대형 원뿔 측면을 따라 2 개의 롤 밀의 두 롤 갭에 넣으십시오. 롤 거리는 3-4mm로 제어되어 3-4 분 동안 롤링해야합니다. 롤러 주위에 매끄러운 고무 재료를 형성하기 위해 전면 롤에 싸여 있으며,이 시간에 간격이없는 롤 고무가 사라지고 롤 거리를 10-11mm로 조정해야합니다. 약 1 분 동안 롤러 제련. 롤 고무의 양에 따르면, 잔류 접착제의 일부가 절단되어 롤 고무의 끝이 일정량의 축적 된 접착제를 유지합니다. 그런 다음 분쇄기를 성분 순서대로 복합제에 첨가하고, 복합제는 고무에 굴러갑니다. 이 과정은 분말 공급 공정입니다. 필러를 첨가 할 때, 연산자는 분말이 자연스럽게 고무에 들어가서 고무와 잘 섞을 수 있도록주의를 기울여야합니다. 칼을 너무 일찍 가져 가지 마십시오. 동시에, 축적 된 접착제의 양이 적절한 범위 내에 유지되도록 롤 갭을 점차적으로 넓힐 필요가있다. 모든 분말이 혼합 된 후, 절단 잔류 접착제 접착제를 떨어 뜨리고 중앙 절단기에 의해 두 개의 끝으로 나눈 다음 4-5 분 동안 롤링으로 액체 연화제를 천천히 첨가합니다. 모든 믹싱 후 다음 롤을 자르고 축적 섹션을 줄입니다. 정제의 목적은 고무 믹스를